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桅杆起重机 制造工艺规则 编制： 审核： 审定： 机械工艺研究所 日期：2011年4月  目 录 第一章 总则 ……………………………………… 2 第二章 引用标准 ……………………………………… 2 第三章 材料 ……………………………………… 3 第四章 零件加工 ……………………………………… 7 第五章 典型结构制造 ……………………………………… 13 第六章 焊接 ……………………………………… 17 第七章 涂装 ……………………………………… 17 第八章 产品包装与发运 ……………………………………… 18 1、总则 1.1、本规则以设计文件和制造合同相关条款为依据,结合本机的结构特点制定。 1.2、依据本规则对本机制造质量进行检验，所使用的计量器具，必须经省级及以上机构认定的合格计量单位检定合格，并按有关规定进行操作。 1.4、本规则未明确之处，由制造单位技术部门及时补充完善，并报监理工程师认可。若与国家和行业相关标准不一致，由监理工程师作出解释，并就此向制造单位作出书面指令。 1.5、当本规则制定依据发生更改时，本规则相关条款应作相应调整，并报监理工程师认可。 2、引用标准 （1）《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2—2005） （2）《铁路钢桥制造规则》（TB10212-2009） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004 （5）《水工金属防腐蚀规定》SL105-2007 （6）《碳素钢结构》（GB700—2006） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—2008） （8）《碳钢焊条》（GB/T5117—1995） （9）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293—99） （10）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94） （11）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110—2008） （12）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—2008） （13）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89） （14）《大气环境腐蚀性分类》GB/T15957-1995 （15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8926-88 3、材料 3.1 钢材 （1）本机制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定； （2）钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件，试件≥300mm×300mm，钢材的化学成份及机械性能均应符合标准,做好复验检查记录； （3）制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更； （4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm 时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm 且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5 的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺； （5）原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。 3.2、下料：（1）根据实际来料规格，编排下料图； （）周边及剖口不进行机加工的零件，放出 0.5‰焊接收缩余量用精密切割方法完成； （）周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量、及 0.5‰焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成；（）因供料原因或变截面的原因，均允许采用对接接长，但要求在同一组件、或同一部件中，相邻对接接头应错位，其错开位最小距离应大于 200mm，且距水平或垂直筋板距离应大于 100mm，长度接头最小应大于 100mm,宽度方向允许对接，对接宽度不得小于300mm。 （） （）（）（）（）.3外购件 （1）各机电产品定购的合同，必须按技术协议中的项目内容及条件执行，并符合研究所设定的技术要求；和满足研究所设计确定的各项技术参数； （2）各机电产品必须是出厂证书、产品合格证书齐全；特别是液压系统必须在生产厂家出厂前，派出检查人员经过试验合格后，方可同意验收出厂； （3）各机电产品必须进行开箱复验，每台件是否与技术协议要求相同如有技术参数不全，或不符合技术参数要求的均不得使用。 3.4铸锻件 （1）委外铸缎件，应对厂家进行资质审定，必须是有资质的铸锻造厂家； （2）铸锻件材质，必须符合设计图所示材质，各关键件必须进行原材质取样复检，重要件应进行探伤检测，应无铸锻造缺陷，以保证整机的安全； （3）铸锻件不