桥梁分部工程工艺流程图.docVIP

一、预应力空心板预制施工工艺框图底 模 制 作钢筋检验底 模 制 作钢筋检验绑扎钢筋骨架钢筋加工绑扎钢筋骨架钢筋加工安 支 外 模安 支 外 模整修钢筋安波纹管锚垫板整修钢筋安波纹管锚垫板浇筑空心板底板砼制做砼试件浇筑空心板底板砼制做砼试件安装内模安装内模制做砼试件制做砼试件浇 筑 砼浇 筑 砼张拉孔检查张拉孔检查砼 养 生砼 养 生钢铰线检验、切割钢铰线，穿孔钢铰线检验、切割钢铰线，穿孔张拉设备标定张 拉张拉设备标定张 拉张拉记录张拉记录孔道压浆孔道压浆封 锚封 锚预应力空心板预制施工工艺文字说明 1、预制梁场地用推土机平整，压道机碾压，并做好排水。空心板底模采用砖基础上铺3cm厚10#砂浆，砂浆表面铺4mm厚冷扎钢板。 2、所有用于空心板材料都要有出厂合格证，并送试验室检验合格后方可组织进厂。 3、钢筋在钢筋车间加工好后，在预制梁底模上绑扎焊接。 4、空心板内外模均采用4mm厚钢板制成，每4m一节，模板之间用螺栓连接，模板加固用10×10cm方木作为纵横带，拉筋用Ф16钢筋。 5、波纹管采用0.3mm的热轧薄片卷制而成，波纹管用钢筋精确固定。 6、砼用搅拌站拌合，机翻斗运输，人力浇筑，插入式振动棒振捣。砼坍落度控制在3—5cm，注意振动棒不能碰波纹管和模板。砼浇筑从中间向两端分层浇筑，分层厚度为0.3m。 7、内模拖拉不得碰撞钢筋和端模，内模要防止在砼浇筑时上浮。 8、砼养生采用塑料薄膜包裹养生和空心板内注水养生相结合。9、砼强度达到100%开始张拉，张拉千斤顶布于梁两端同时张拉。10、张拉程序：0 初始应力 1.05бmax（持荷5min） бmax(锚固) 11、张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在±6%以内时可以进行下道工序，否则按监理工程师批示采取措施。 12、钢铰线每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 13、张拉记录要将每个压力表、油泵及千斤顶的鉴定号操作员、初始应力延伸量、回缩量记录清楚。 14、压浆工作在张拉结束后24小时内进行，间隔时间最长不超过7天。 15、水泥浆的拌合首先加水于拌和机内，再放入水泥，经充分拌合后再加入掺加料（如减水剂），拌合不少于2min,直至达到均匀的稠度为止，投配量以满足一小时使用即可。 16、压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道后。用含有0.01Kg/L生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。最后再以无油的压缩空气清洗。 17、水泥浆自调制到压入孔道的延续时间，不超过30min，水泥浆在使用前和压注过程要经常搅动。 18、压浆后两天内不得受振动，两天后检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。 19、封锚用与梁体同标号砼浇筑。20、梁长、宽、高均不得有正误差，以利吊装。二、空心板安装施工工艺框图 支座垫石抹平支座垫石抹平空心板检验收空心板检验收起 梁梁底清理梁底清理运梁道路平整、加固运 梁运梁道路平整、加固运 梁架 梁架 梁支座安装支座安装负弯距张拉负弯距张拉空心板安装施工工艺文字说明 1、空心板安装前对墩台顶支座支垫处进行清理，并用水灰比小于0.5的1：3水泥砂浆抹平，确保支座稳固，标高符合设计要求。 2、在运梁前，对运梁道路进行平整、加固以防运梁车因道路软弱，平整度差而造成梁体损坏。预制场起梁用一台50t吊车和一台25t吊车。运梁车为自制运梁车。运梁车上支点和存放梁的支点均在吊点位置。 3、空心板梁架设采取两台吊车抬梁施工。安装顺序为从桥台开始，逐孔安装，即一孔安装完毕后再进行下一孔安装。梁板安放要仔细，轻起、轻放，确保梁板安装位置准确且与支座密贴。 4、梁板就位后浇筑湿接头和铰缝砼。等湿接头砼强度达到100%时，开始张拉负弯距钢束。封锚、负弯距张拉及压浆工艺同正弯距张拉工艺。三、连续T型梁预制施工工艺框图钢铰线切割编束穿 束制做砼试件浇 筑 砼封 锚孔道压浆张 拉养护、拆模抽拨制孔器安放翼缘钢筋安装另一侧外模安装制孔器安装一侧外模端模安装钢筋骨架底模制做、安装钢铰线切割编束穿 束制做砼试件浇 筑 砼封 锚孔道压浆张 拉养护、拆模抽拨制孔器安放翼缘钢筋安装另一侧外模安装制孔器安装一侧外模端模安装钢筋骨架底模制做、安装钢筋制作钢筋制作模板修理模板修理连续T型梁预制施工工艺文字说明 1、模板预制梁底模采用砼台座，台座上铺4mm厚冷扎钢板，台座应坚实能承受本身重量和施工时的附加力，而不产生变形，每片梁制做一个台座。侧模采用自制大块组合钢模板，模板涂脱模剂，纵横带采