注射成型ppt教案分析.pptVIP

精密注塑机的结构特点 ①由于精密注射机注射压力高。有的高达415PMa,这就要强调合模系统的刚性。动、定模板的平行度一般要控制在0.05—0.08mm的范围内。 ②要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制???? 太大的合模力及太小的合模力都要影响制品精度，因为合模力大要影响模具变形的程度，合模力小制品容易产生飞边，这些最终要影响到制件的尺寸公差。 ③启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。 ④塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、注射效率高的结构形式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 二、气体辅助注塑成型(GAIM ) 气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来,注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利用气体保压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕,减少用料,显示出传统注射成型无法比拟的熔体完全充填过程。 气体辅助注塑成型(GAIM ) 1 气体辅助注射成型的起源 气体辅助注射成型（ Gas-Aassisted Injection Molding, GAIM ）是在常规注射成型（ Conventional Injection Molding, CIM ）基础上发展而来的一种新颖的聚合物加工方法 [1-9] 。 GAIM 最早可以追溯到 1971 年，美国人 Wilson 尝试在 CIM 过程中加气以制造厚的中空鞋跟。虽然以失败告终，但却为一个具有划时代意义的新技术诞生迈出了第一步。后来在 1983 年，一个英国人在采用结构发泡成型方法来制造机房的装饰材料时衍生出 “Cinpres” 的控制内部压力的成型技术，即 GAIM 的雏形。直到 1986 年，在德国国际塑料机械展览会上，该项技术才作为一种新的聚合物成型工艺而被人们加以接受，并冠之以“塑料加工业的未来技术” 。 20 世纪 80 年代初期，在 Hoover Universal 工作的 Hunerberg 发现这种成型技术所具有的潜在价值和商业优势，他开始与 Olabisi 合作将其转化到商业应用中。相对而言，从 20 世纪 80 年代后期到 90 年代初期，这项技术并没有得到太多的重视。但在随后的几年内，则得到了不断完善和发展， 90 年代末期，作为一种商业化的技术，在欧美、亚太等地区， GAIM 技术开始逐渐应用到实际工业生产中。最近几年，不论在生产领域还是在研究领域，人们对 GAIM 的兴趣与日剧增。 GAIM 的基本原理、所需设备及工艺特征 2.1 GAIM 基本原理 GAIM 的成型的基本原理如下图 所示，其工艺过程主要包括三个阶段： 第一阶段为熔体注射。把经过精确计量的聚合物熔体注入型腔，此过程和传统注射成型相同，直至熔体充满型腔的 60% ～ 95% （一般按体积比，具体注射量随产品而异）。这一过程称为“欠料注射”，或“短射”（ short shot ）； 第二阶段为气体注射。把压缩气体注入熔体中，熔体流动前沿在高压气体的驱动下沿着阻力最小的方向继续向前流动，直至充满整个型腔。气体可通过注气元件（气针）从主流道进入，也可直接由型腔进入制品，目前气体控制方式多采用分目前气体控制方式多采用分阶段气体压力控制法 GAIM 的基本原理、所需设备及工艺特征 GAIM 的基本原理、所需设备及工艺特征 第三阶段为气体保压。制品在保持气体压力情况下冷却。在冷却过程中，气体由内向外施压，保证制品外表面紧贴模壁，并通过气体二次穿透，从内部补充因熔体冷却凝固带来的体积收缩。待制品冷却凝固后再排出高压气体，然后开模顶出制品，完成一个成型周期。 GAIM 是 CIM 工艺的一种形式变化，由于它和吹塑成型得到的制品都是中空的，所以人们有时很容易将这两种成型方法混淆。二者的主要区别在于中空的程度以及充填过程中熔体的流动模式不同。 GAIM 制品的中空体积一般不超过整个制品的 40% ，而吹塑制品的中空体积一般占到整个制品的 80% 以上； GAIM 在气体穿透阶段一般带来的是沿流动方向的剪切场，而吹塑过程中一般带来纵向的拉伸场。 气体辅助注射成型原理 1—电气系统　2—液压系统　3—控制单元　4—气缸 图　 气体辅助注射示意图 设备 气辅设备和工艺与传统注射成型配接方便。气辅注射成型设备如图所示,主要由氮气制备与回收装置和气压控制单元组成。来自制备装置的氮气经加压后通过控制单元进入模具,当保压阶段结束以后,保持在气辅制品内部的高压氮气也将通过控制单元予以回收,实现循环使用。在模具上气体的注入与回收功能则通过称为气针的进气元件实现。注塑成型机通过与螺杆行程连在一起的位移传感器和气体压力控制单元相连接,可