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浮选尾煤处理工艺智能化控制的研究与应用 鉴定材料 单位名称：河南许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂 时 间：2008年7月3日 目 录 项目立项背景…………………………………………………3 煤泥水组成……………………………………………….3 设计工艺………………………………………………….3 设备选型.………………………………………………….3 存在问题…………………………………………………..4 改造目的………………………………………………………5 改造内容………………………………………………………6 底流泵及底流管道改造方案：…………………………..6 压滤机入料泵入料管改造方案…………………………..6 滤机反吹系统改造方案…………………………………..7 底流泵自动控制系统改造方案………………………….8 压滤机入料自动控制改造方案…………………………..9 煤泥运输系统自动控制改造方案………………………..10 效果验证………………………………………………………11 经济效益分析…………………………………………………12 总结……………………………………………………………13 参考文献………………………………………………………14 浮选尾煤处理工艺智能化控制研究与应用 项目立项背景： 1、煤泥水组成：我厂所处理的煤泥水主要来自浮选尾矿（粒度组成为：0.5mm）。 2、设计工艺：我厂对煤泥水的处理工艺是煤泥水经过浓缩、沉淀后，对浓缩池底流经底流泵抽到煤泥搅拌桶内，充分搅拌后用压滤机处理，压滤的煤泥经皮带机输送到卸煤点，然后用铲车转运到煤泥场地，其工艺流程图如图表1所示： 图表 1 浮选尾煤压滤系统工艺布置图 3、所选设备： 底流泵：型号U250M-6,流量Q=86m3/h,扬程H=31m; 压滤机入料泵：型号80LZJE-440,流量Q=120m3/h,扬程H=70.4m; 浮选尾煤刮板输送机：Q=30t/h,B=1000mm,V=0.48m/s; 压滤机：型号KZG250/1600-U/XB 浮选尾煤带式输送机： Q=80t/h,B=800mm,V=1.6m/s; 4、存在问题： （1）、由于我厂经新增压滤机入料泵流量为：Q=120m3/h，而底流泵流量为Q=86m3/h：且一台底流泵最多时需要为四台压滤机供料，（一般情况一台底流泵只可以满足两台压滤机的使用需要），其入料流量也达不到使用要求，经常会出现搅拌桶抽空现象；生产过程中还经常出现因底流浓度过高而导致底流管堵塞现象，影响了正常的生产活动。 （2）、我厂压滤系统按照原设计方案安装后，由于入料管道过长、弯折的角度过大且入料管口由搅拌桶的底部引入，处于煤泥沉淀区域内。在生产调试过程中，发现当压滤机停止入料或搅拌机构出现故障时，往往会造成入料管道内大颗粒煤泥急剧沉降，当再次开泵时，大颗粒物料由于瞬间张力提升，而堵塞管道，疏通清理管道浪费大量的时间及精力。 （3）、新增压滤机(景津压滤机集团有限公司)比我厂原有压滤机(衡水海江压滤机集团有限公司)增加了反吹功能，其作用是将压榨后设备管道中的煤泥水排出，以降低经压榨过后煤泥饼的含水量，同时也有利于了压滤机的卸料。但是由于我厂供风系统管道过长，当风沿管道到达压滤设备时，吹气压力降低，不能够将设备管道中的煤泥水正常吹出，经常导致排料管道的堵塞，不能真正起到反吹的作用，影响了煤泥饼的质量，同时给正常生产带来极大的不变；且原设计是将设备管道中残留的煤泥水吹回至搅拌桶中，当风压正常时，搅拌桶内的煤泥水会因风压的作用到处飞溅，严重污染搅拌桶周边的环境卫生。 （4）、我厂新增的两台压滤机为景津压滤机集团有限公司研制生产的KZG250/1600压滤机，其自动化程度只局限于压榨、放气、反吹、松开、止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、合板、止推销下移、压紧等步骤，当压滤机入料时需要人为控制入料泵的启停；且由于底流泵与入料泵的不匹配、入料浓度不稳定等因素，需要人为经常控制底流泵的启停，以免造成煤泥水桶抽空，泵因进空气而产生气蚀；同时刮板机和煤泥皮带机没有纳入自动控制系统，如果一直运转对设备及能源都是一种浪费，如果因工作需要启停，需要岗位工经常操作设备启停按钮，一但疏忽，卸料时忘记了开刮板机或皮带机，都会导致压死事故，需要花费大量人力及时间去清理，影响了生产工作的正常开展。 二、改造目的： 鉴于以上问题，我厂领导经认真研讨后，决定对我厂的浮选尾煤处理工艺系统进行技术改造，其主要目的有： 生产过程中存在的以上问题，保证正常的生产时间，以达到增产增效的目的； 提高浮选尾煤处理工艺智能化的程度，减轻岗位工人的劳动强度，降低生产成本。 其具体改造方案如下： 三、改造内容： 1、底流泵及底流管道改造方案： 将底流管从两个底流泵的扬水管并