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液体洗涤剂制造工艺 液体洗涤剂制造工艺 2011年09月24日 　　重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 　　网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 　　液体洗涤剂生产一般采用间歇式批量化生产工艺，而不宜采用管道化连续生产工艺，这主要是因为生产工艺简单，产品品种繁多，没有必要采用投资多、控制难的连续化生产线。液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单元操作和设备，主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。 生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是物料质量检验、加料配比和计量、 搅拌、加热、降温、过滤、包装等。 　　原料准备 　　液体洗涤剂的原料种类多，形态不一，使用时，有的原料需预先熔化，有的需溶解，有的需预混。用量较多的易流动液体原料多采用高位计量槽，或用计量泵输送计量。有些原料需滤去机械杂质，水需进行去离子处理。 　　混合或乳化 　　对一般透明或乳状液体洗涤剂，可采用带搅拌的反应釜进行混合，一般选用带夹套的反应釜。可调节转速，可加热或冷却。 　　对较高档的产品，如香波、浴液等，则可采用乳化机配制。乳化机又分真空乳化机和普通乳化机。真空乳化机制得的产品气泡少，膏体细腻，稳定性好。大部分液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，也可制成乳状液。但是不论是混合，还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能使多种物料互相混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中。可见搅拌器的选择是十分重要的。一般液体洗涤剂的生产设备仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌配料锅即可。液体洗涤剂的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须没过搅拌桨叶，以避免过多的空气混人。 　　混合 　　液体洗涤剂的配制过程以混合为主，但各种类型的液体洗涤剂有不同的特点，一般有两种配制方法：一是冷混法，二是热混法。 　　冷混法 　　首先将去离子水加人混合锅中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加人其他助洗剂，待形成均匀溶液后，。就可加人其他成分如香料、色素、防腐剂、络合剂等。最后用柠檬酸或其他酸类调节至所需的pH值，黏度用无机盐(氯化钠或氯化铵)来调整。若遇到加香料后不能完全溶解、可先将它同少量助洗剂混合后，再投人溶液。或者使用香料增溶剂来解决。冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方 　　热混法 　　当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光或乳浊制品等，一般采用热混法。 首先将表面活性剂溶解于热水或冷水中，在不断搅拌下加热到70℃，然后加人要溶解的固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为止。当温度下降至25℃左右时，加色素、香料和防腐剂等。pH值的调节和黏度的调节一般都应在较低的温度下进行。采用热混法，温度不宜过高(一般不超过70℃),以免配方中的某些成分遭到破坏。 　　在各种液体洗涤剂制备过程中，除上述一般工艺外，还应注意如下问题： 　　高浓度表面活性剂(如AES等)的溶解，必须把它慢慢加人水中，而不是把水加让水加入到表面活性剂中，否则会形成黏性极大的团状物，导致溶解困难。适当加热可加速溶解。 　　水溶性高分子物质如调理剂JR-400、阳离子瓜尔胶等，大都是固体粉末或颗粒，它们虽然溶于水，但溶解速度很慢，传统的制备工艺是长期浸泡或加热浸泡，造成能量消耗大，设备利用率低。某些天然产品还会在此期间变质。新的制备工艺是在高分子粉料中加入适量甘油，它能快速渗透使粉料溶解，在甘油存在下，将高分子物质加入水相，室温搅拌15min，即可彻底溶解。如若加热，则溶解更快。当然，加入其他助溶剂也可收到相同的效果。 　　乳化在液体洗涤剂生产中，乳化技术相当重要。一部分民用液体洗涤剂中希望加入一些不溶于水的添加剂以增加产品的功能。一些高档次的液体洗涤剂希望制成彩色乳浊液以满足顾客喜爱，一部分工业液体洗涤剂必须制成乳浊液才能使其功能性成分均匀分散在水中。因此，只有通过乳化工艺才能生产出合格的乳化型产品。在液体洗涤剂生产中，无论是配方还是复配工艺，以及生产设备，乳化型产品的要求最高，工艺也最复杂。液体洗涤剂配制过程中的乳化操作，长期以来是依靠经验，经过逐步充实理论，正在定向依靠理论指导。因此它是一门经验科学或称实验科学。在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。 　　①乳化方法 乳化工艺除乳化剂选择外，还包括适宜的乳化方法，如乳化剂的添加方法，油相和水相添加方法以及乳化温度等。 . 　　转相乳化法 这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备o/w型乳状则可将加有乳化剂的油