仪表培养训练教材.ppt

。 “CCR”－特指本项目的中心控制 “FRR”－特指本项目的现场机柜室 “DCS”－特指分散控制系统 “SIS”－特指安全仪表系统 “PLC”－特指可编程序控制系统 “GDS”－ 特指可燃/有毒气体检测系统 “FAS” －特指火灾报警监视系统 “CCTV”－ 特指现场摄像监视系统 “DLP/MPDP” －特指大屏幕监视系统 “CCS” －特指压缩机控制系统 “APC”－ 特指先进过程控制 “PAS”－ 特指在线分析仪系统 “AMS” －特指资产管理系统 “ODS” －特指操作数据管理系统 五.术 语 定 义 “MMS”－机组监视系统 “OTS” －特指操作员培训仿真系统 “MES” －特指生产执行系统 “ERP” －特指生产经营管理系统 “I/O” －特指过程输入/输出 “ES” －特指DCS 工程师站 “OS” －特指DCS 操作员站 “FAT” －特指工厂验收 “SAT” －特指现场验收 “MTBF” －特指平均无故障时间 “MTTR” －特指平均故障修复时间 “SOE” －特指时序事件记录 确定位，通过调整定位器还可以修改调节阀的流量 特性和作用形式。如果气动执行器再配置保位阀、 电磁阀、位置反馈、限位开关等配件，能实现调节 阀的三断自锁功能(即断电、断信号、断气源时，阀 门保持当前位置不动)，还能实现调节阀在紧急情况 下的全开(或全关)，保证工艺系统的安全，并及时 将阀门开度和状态返回到控制室 5.4主要的生产厂家： （1）西门子 （2） ABB （3）艾默生（DVC2000 .5000. 6000） （4）山武 三 集散控制系统（DCS） 本项目对DCS系统的要求 本项目的DCS 系统均采用分布式控制和集中管理的结构 ，即一个中央控制室（CCR）和多个现场机柜间（FRR）共同 管理控制的模式。操作站集中在中央控制室，控制站分布于 各个装置现场。机柜间所有现场仪表信号首先传送到现场机 柜间，再从现场机柜间传送到中央控制室。从现场机柜间到 中央控制室的信号采用冗余光缆连接。在中央控制室进行全 部的控制、监测、报警及报表等操作要求。每个FRR 中配置 1 台独立的工程师站（ES）用于本装置数据库组态开工测试 和日常维护。同时ES 站还应具备历史站和SOE 站的功能。 在中央控制室内，设置1套各系统的工程师站，用于系统组 态维护。 什么是DCS DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 1、集散控制系统的特点 采用智能技术 丰富的功能软件包 采用网络通讯技术 友好的人机界面 高可靠性 ?DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高 度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器 （过程站）对一个生产过程中的众多控制点 进行控制，各控制器间通过网络连接并可进 行数据交换。操作采用计算机操作站，通过 网络与控制器连接，收集生产数据，传达操 作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句 话就是：分散控制集中管理。 2、集散控制系统的硬件和软件 2.1、集散控制系统基本组成 集散控制系统的结构如图所示。它一般 由三部分组成： 过程控制单元（下位机）、 操作管理站（上位机）和通信系统。 集散控制系统基本结构 分布式控制系统典型结构 过程控制单元 过程控制单元是DCS的核心部分，又称基本 控制器或闭环控制站，主要完成连续控制功 能、顺序控制功能、算法运算功能、报警检 查功能、过程I/O功能、数据处理功能和通讯 功能。提供的控制算法和数学运算有：PID、 非线性增益、位式控制、选择性控制、函数 计算和smith预估等。 操作管理站 作为DCS的人机接口，操作站是一台功能强 大的计算机，可以进行监视、操作和控制； 控制工程师可以实现控制系统组态、系统的 生产和维护。作为管理计算机，它可以通过 通信接口与通讯系统相连，采集各种信息， 用高级语言编程，执行工厂的集中管理和实 现最优控制、顺序控制、后台计算和软件开 发等特殊功能 通信系统 是具有高速通信能力的信息总线，可由双 绞线、同轴光缆或光纤构成。为实现数据的 合理有效传送，通信系统必须具有一定的网 络结构，并遵循一定的网络通信协 早期的DCS通信系统采用专门的通信协议 ，因此对系统互连极为不便，现在逐步采用 标准的通信协议。 DCS的通信系统是分层的网络结构，最高 层是工厂主干网络，