制粒机操作及环模保养常识.ppt

环模的保养和维护 1、环模下机后应及时清理检查工作面： ① 查是否有铁块压入孔中，及时清除掉； ② 工作面是否有局部凸出，或导向口锥度磨平，用磨光机磨掉凸出部分或是铁块，用专用扩孔机修复导向口见图（四）； ③ 工作面是否有被压辊压出直槽情况；如有直槽，应该是压辊间隙调整得太紧所致，应该调松些（0.1㎜～0.3㎜）并对称均匀； 2、检查工作面的减压槽：是否有咬边情况，如有咬边，应该是压辊与环模有相对错位（串边）导致的，更换或修理压辊检查机器； 3、检查螺丝孔内是否有断螺丝，及时取出； 堵塞环模地处理： ① 饲料堵塞在模孔中，如果是大孔径（?2.5㎜以上）用钻头打通,或用水泥钢钉冲出也可,注意所用的钻头或钢钉应小于有效孔0.2mm； ②堵塞的环模孔径小于?2.5㎜的，用手枪钻或钢钉很难打通，容易断钻头或是钢钉堵在模孔中取不出来；可把环模放在油中煮，机油或是动植物油都行，利用油得高温加热，使模孔中的饲料产生碳化作用，有利于挤出。操作方法：把环模放入铁桶中，加入机油或动植物油，油面应淹没环模，油桶应高出油面0.5 m（有盖更好），防止油升温以后溢出，造成意外事故。一切都准备就绪后，生火加热，煮沸后小火控温6～10小时，高蛋白饲料要8-10小时； ③煮好后不要立即取出，因为这时环模的温度很高，会把模孔中的饲料烘干变硬不利于挤出。应随油一起冷却两小时左右，然后取出装机，再用颗粒料拌上油冲洗环模，开始冲洗时要少量喂入物料，观察出料情况和制粒机电流以及机器振动情况；不可喂料太快，防止环模因受压过大而开裂，或是制粒机保险销折断。环模冲洗致出孔率达到98％为止。 压辊的正确使用和保养维护 压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要主意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。 压辊的使用 在前面已经讲到过，新环模一定要配套使用新辊壳使用。在此重申一点，我们所说的新辊壳，就是从仓库里新领出来的辊壳，而不是已经用了几天的感觉还不旧的辊壳，因为用过几天的辊壳，两头都会有不同程度的磨损，很容易被我们忽略。这样的辊壳与新环模配套使用，会使新环模两边几排孔出料偏慢，甚至不出料！随着环模使用时间的延长，环模两边的工作面因出料偏少磨损偏慢，就会和别的地方形成反差，会高出来，这时两边几排的导向口也逐渐磨损，生产出来的颗粒还会大小不一致。在这种情况下，如环模未得到维修，又换上其他辊壳使用，环模更加产能偏低，即使换上新辊壳产能也不会得到提高，因为环模工作面已经不平整，不能很好地与压辊工作面配合。 压辊的正确配合使用 在压辊使用中可采取多付辊壳轮番使用，这样对环模工作面的平整度很有好处，因为我们都知道环模的工作面越平整，产量和寿命越高，颗粒质量也相对稳定。使用方法是：当新环模配用第一付辊壳，用到辊壳寿命的50%时必须换下，调换第二付新辊壳使用，第二付辊壳用到其寿命的50％时换下，再换上等三付辊壳使用，等三付辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，依保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。如环模只需要使用两付辊壳，把第二付辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一付旧辊壳换上去使用。 压辊的维护和保养 ①一头大一头小： 则说明制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲；压辊轴头和铜套有间隙；喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致；检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。 ②中间大两头小： 是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长；应采取多付压辊总成轮流使用，因压辊磨损快，而环模慢，这样有利于环模和压辊之间正常磨损，使双方工作面都比较平整，有利于生产。（在前面已经讲过） 工作面磨损不正常 压辊工作面磨损不正常，多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出，应整周磨掉；辊齿顶部变形，可用砂轮修复；齿槽中间有异物，如铁块等应取出。 压辊轴承间隙调整 压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素，因此要经常检查并调整压辊轴承间隙，压辊轴承间隙标准为：“在无油脂阻力的情况下，手拉动偏心轴无串动，同时转动又很灵活”，这样我们在装压辊时，就不必要加入黄油，可把轴承放入40＃机油中浸一下即可安装，待压辊装好后，再加入黄油。 原料粒度对制粒地影响： 原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。对于生产蓄禽料来讲；?3.0㎜以上为粗粒。中粒和细粒有较好地制粒性，耗能低、对模辊地磨损小，中细粒在调质时，比粗粒有较多的表面积与蒸汽接触，蒸汽易于穿透颗粒的核心，使其充分熟化，产生理化变化，改善制粒质量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒时，相互接触的表面积比中细粒少，粘连性差，制粒后颗粒澎涨率大，易开裂；中细粒压制的颗粒密度大，有较好的通过模孔能力，对