北汽福田汽车股份有限公司亚文化建设情况解析与评议报告.ppt

* 后记 福田　中国汽车工业的奇迹 自由的理想 从诸城第一个迈出 在百家法人的睿智中酝酿 在发展和考验中成长 在自主创新的中国汽车工业中铺路称雄 十二年的梦想 十二年的奋斗 十二年的希冀 擎起国人的自豪与宏愿 让人类走向富裕 让祖国繁荣富强 是你不变的誓言 ——奥铃工厂　王照栋 * 谢谢汇报到此结束敬请批评指正 * * * * 维度 福田生产理念体系 分析与评议 愿景 打造汽车产业最具管理力和改善力的制造现场 ·“打造汽车产业最具管理力和改善力的制造现场”是福田生产目标的文化诠释，在一定程度上起到了“愿景”的作用。它向“管理”要“改善”，通过排除制造现场的每一处浪费，提高生产效率，争做汽车产业的佼佼者。 核心价值观 安全第一、效率优先　 雷厉风行、行动至上　 凡事彻底、持续改善 ·“安全第一、效率优先”既是福田生产文化的核心价值观之一，又是福田生产文化的核心与灵魂。它是福田核心价值观“热情、创新、永不止步”在生产环节的一定反映，讲求生产系统运营效率的整体优化。 行动战略 以标准化为基石，准时化和自働化为支柱，提升现场制造管理能力。 ·“行动战略”是福田生产实践的文化提炼，因为生产是实现产品增值的重要环节，只有制定标准、遵守标准才能稳定、有序地生产。 ·准时化是实现客户满意和成本降低的重要手段，生产的目标是要消除信息、物的停滞。 ·自働化是确保产品质量的重要手段，生产的目标也是要建立能够异常时自动停止的机制，即不生产次品、不传递次品、不接受次品。 工作目标 在确保安全和质量前提下，以低成本、高效率准时生产、准时交付。 ·“工作目标”是每一位生产人都应该清楚的作业目标，以及为提升团队绩效而遵循的工作理念。 * 维度 福田生产理念体系 分析与评议 管理策略 均衡生产　节拍生产 ·“管理策略”是福田生产管理的文化提炼，因为生产遵循均衡的原则，既要保持月度订单均衡，又要保持日订单均衡，并按照销售的速度确定生产节拍。 标杆学习 作业管理学丰田 ·“标杆学习”是福田生产管理的又一文化提炼，通过深入实践TPS拉动管理变革，改善生产现场管理。 生产文化访谈摘录： ·“我目前最关注两个系统，一个是商品订单系统，一个是推进TPS过程中的质量问题。当然，还有我们的队伍能力培养。” ·“质量是在制造环节形成的，无论是内部制造还是供应链制造。对于我们倡导的要能够真正推动起来，比如商品订单系统要能够給我们均衡的生产计划。” ·“我们目前最大的难度在供应链，因为我们的供应链是全国扩散的。” ·“搞TPS不能急功近利，这里没有什么秘笈，要从人家先进理念学起，就学习人家的问题意识，因为TPS就是从问题开始的。我们在每一处都要寻找问题，并想尽办法解决问题。” ·“我们学丰田管理模式的最终目的还是要建立福田自己的生产管理模式，即FMS。” * * ·安全管理是一个系统工程，包括从工厂设计、工艺规划布局、设备投入使用、标准作业、现场管理、监督检查、员工培训等等涉及安全要素的所有环节。即人、机、料、法、环、测各个方面，任何环节出现问题都可能导致安全事故的发生。 ·福田安全生产坚持“通过闭环管理狠抓隐患防治”：隐患是事故的源头，对安全的管理就是对隐患的管理。要防治好隐患，就必须严抓管理闭环：在安全思想上，不心存任何侥幸和幻想；在安全管理时间上，不留任何空档和偏差；在安全管理空间上，不留任何空隙和死角；在安全制度执行上，不留任何余地与懈怠；在安全责任追究上，不留丝毫仁慈和情面。 ·福田安全生产要做好五个方面的工作：一是各级领导重视、认识到位是确保安全生产的前提；二是制度建设是安全生产的保证；三是分级管理、重在落实，实行三级安全管理，即集团公司级－工厂级－车间级；四是责任追究要从严从快；安全生产要融入公司文化。 ·奥铃工厂“安全＋KYT”管理案例：K指危险，Y指预知，T指训练，KYT就是预知危险隐患并采取预防措置，由人数较少的小团队来进行。仅2008年1-9月份共制作“安全＋KYT”隐患改善实施报告书506份，整改隐患506项，隐患整改率达到100%。 ·优秀安全改善案例：切除分装侧围工装边角；改变打磨工位的作业顺序；地板三工位划分安全警戒线；冲床脚踏板安装防护罩等。 ·杜邦安全管理十大基本原则： 1.所有的安全事故是可以预防的　2.各级管理层对各自的安全直接负责　3.所有安全操作隐患是可以控制的　4.安全是被雇佣的条件　5.员工必须接受严格的安全培训　6.各级主管必须进行安全检查　7.发现安全隐患必须及时消除　8.工作外的安全和工作内安全同样重要　9.良好的安全就是一门好的生意　10.员工的直接参与是关键　 福田始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针 1 * ·坚持订单管理：通过合理的订单周期管理，确保质量合格产品按期交付用户，提高生产水平。 ·加强需求指数分