产品车间管理人员须知 Microsoft Word.doc

产品生产车间管理人员须知 选编段从林 何谓标准时间？ 何谓标准作业书 标准作业书的分解版、顺序版、流程版、编成版、组合版各有那些内容 何谓工程管理图 何谓实作时间 总实作时间—— 吉尔布雷：世界上最大的浪费—— 空闲时间—— 间接时间—— 无标I 时间—— 无标II 时间—— 直接时间—— 产品制作时间—— 加班时间—— 加班率—— 直接率—— 良品率—— 实作工时—— 实作工时基点—— 有效工时—— 作业损失工时—— 动作损失—— 性能损失—— 实作工时递减—— 净作业工时—— 初期流动管理—— 人工成本计算公式—— 作业能率—— 复合能率—— 能率管理—— 当月直接要员公式—— 基础的IE方法 制订标准时间的意义 动作改善四原则及动作经济四原则分别指的是什么？ 标准时间的设定应注意哪些事项？ 通过持之以恒的能率管理（稼动分析）观测，可以达到什么目的（从公司及现场两个角度说明）？ 现场管理角度—— 影响复合能率的因素有哪些? 动作经济四原则—— 何谓TPM TPM活动八大支柱—— 何谓损失架构？ 生产活动中共有多少大的损失架构？ 阻碍“人效率化”有几大损失？ 阻碍“设备效率化”有几大损失？ 阻碍“原材料效率化”有几大损失？， 何谓“个别改善”？ 名词解释 ：MTBF—— 平均故障间隔时间=移动时间/故障次数 MTTR——平均修理时间=故障时间/故障次数 PDCA——管理循环：计划、实施、确认、行动 PPM——百万分之一 故障——零件失去原有规定之机能分为机能降低型和机能停止型。 除外工时——在以人为主之工厂，因支援其他部门所发生之工时。 就业时间——在以人为主的现场里，就业时间就是指每班规定的工作时间 价值工时——在有效工时扣除不良损失后的时间。 编程损失工时——包括编成损失与物流损失。 点检——为维持系统之正常所执行的一系列确认动作称之为点检 4M1E——_人、机、料、法、环 6SQC_——6S+品管圈+提案 BSC_——P平衡记分卡 CJ_——挑战与实践 CCR_——中央控制室 CKD_——进口件 CSI——客户满意指标。 62、DST——基准时间 DSTR——基准时间倍率 FIFO——先进先出 GK——现场管理 IE——工业工程、工业工程管理学。 MTBF——平均失效间隔。 MTTR——平均修复时间 PT——生产试造 QRQC——快速反应质量管理 SCM——供应链管理 SNP——标准数量包装 SOS——标准作业书 SOP——开始、量产 STAR-——时间遵守率 SSAR——顺序遵守率 TPM——全面自主保全（修理维护管理） TPM活动八大支柱——设备效率化的个别改善、建立自主保全体制、建立部门保全部门之计划保全体制、提高操作及保全的技能训练、建立设备初期管理体制、建立品质保全体制、建立管理部门的效率化体制、建立安全、卫生与环境的管理体制。 阻碍“人效率化”五大损失 管理损失——管理上发生的等待材料、等待指示、等待故障修理人员闲置的损失 动作损失——违反动作经济原则所发生的损失、不够熟练发生的损失以及设备、物料配置不佳所发生的损失。 编成损失——编成损失是指多制程等待，多台机器生产等待所发生的人员闲置的损失，或是在输送带作业时生产线平衡损失 自动化替换损失——在实施自动化可以达成省人化的目标，同时也发生人员之损失 测定调整损失——为了防止不良品的发生，流出而频繁的实施测定调整所发生的工时损失 阻碍“原材料效率化”的三大损失 成品率损失——素材重量与产品重量之差，或者总投放素材与产品重量之差因而产生的物量损失。 能源损失——电力、燃料、蒸汽、压缩空气‘水（包括废水处理）等的能源损失。 模具、治具、工具损失——在制作、修补制造产品所必须的工模具所发生的金钱损失。 阻碍“设备效率化”的八大损失 83、故障损失——设备故障停机、设备性能降低。 84、制成的准备调整损失——在制产品完成后切换下一产品所进行的切换、调整的时间损失 85、刀具损失——定期或临时更换刀具的时间损失，及更换前后所发生的物料损失（品质不良、人工整修） 86、暖机期间损失——修理后开机、长期停机后开机、节假日后开机、午休后开机。 87、短暂停机、空转损失——暂时停机、异常处置停机恢复机能损失 88、品质不良、人工整修损失——报废带来物量损失、返修所造成时间损失 89、速度降低损失——因设备速度降低带来的损失。 89、SD损失——在设备实施计划保全时设备停止所发生的损失，以及再开机暖机所发生的物量损失。 90、总实作时间A=（a-b-c+d）×8+B 其中在册人员为a，缺勤人员为b ，支援出人员为c ,支援入人员为d ,加班时间为B 91、空闲时间C=故障等待+动力等待+在制品等待+料件等待 92、空闲时