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蒸压加气混凝土砌块墙体及粉刷层防裂 导读：就爱阅读网友为您分享以下“蒸压加气混凝土砌块墙体及粉刷层防裂”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强。严禁水平方向开槽。线管预埋密集的墙体（如有集中电器控制箱的楼梯间墙），应在墙体砌筑时预先留出线槽，并沿墙高每20cm加设拉接钢筋。在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实。所有墙体开洞开槽应设耐碱网格布防裂加强，每侧宽度不小于250毫米。墙体窗间墙等较小砌体构件不应开洞槽，其他部位不应开水平沟槽。 4.2．3砌块墙体门窗洞应采取下列措施: ①门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实。 ②门窗洞口四角(400mm×500mm)范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强(见下图)。 ③首层和顶层窗台下一皮砖的灰缝内应设置2@6的通长拉接加强筋。外窗窗台应采用现浇混凝土，钢筋锚入砌体内的长度不小于250mm,混凝土厚度不小 6 于60mm,强度等级不小于C20，并且与窗台下部设置间距不大于500mm的暗柱高度为150mm左右，厚度同墙厚。压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。 4.2．4砌块墙体顶端与梁和楼板之间的连接：砌块墙体的顶端与梁和楼板之间可采用斜砌实心砌块连接或素混凝土填塞，梁底与填充墙接缝处宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结；砌块墙体与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的界面，抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（1:1：6水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为1.0kg/m3），再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中。 5 通过抹灰工艺的改进加强防裂效果 为了提高粉刷层的防裂效果1）在抹底字灰前，要用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净。提前2天浇水湿润墙面，浇水要匀，以喷水为宜，每天浇水2遍以上，浇水量以水渗入砌块内深度8～10毫米为宜，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，使抹灰层不致在水化过程中，因水分被蒸压加气混凝土砌块吸走而失去预期强度，引起空裂。2）基层处理采用YJ302界面处理剂或TG胶结剂，可有增强砂浆与加气混凝土墙面的粘结力，解决加气混凝土墙面抹灰的空裂问题。界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。 3)抹灰砂浆：原先施工方案考虑梁、柱等基层为砼的部位采用水泥砂浆，内墙蒸压加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时，很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷，而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题，最终决定统一采用成品防裂抗渗砂浆（内含聚丙烯纤维和防渗胶合剂作为掺合料），该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收 7 缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。 4）砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于120S，应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10毫米以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时），切忌连续流水作业。总抹灰厚度控制在5毫米左右，以控制收缩绝对值，使收缩裂缝也能在分层抹灰时有所弥补。 5)除局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强外在不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱墙等交接处均铺贴200mm宽钢丝网，每边各l00mm。在整个抹灰及层面上附加一道玻纤布抗裂层。 工程结束前通过48小时的墙体淋水试验，未发现墙体有任何渗漏和细部龟裂纹现象。 6.结语 针对上述分析可知，通过施工工艺的改进、新材料的使用和特殊部位加 固的措施对解决蒸压加气混凝土墙体及粉刷层的开裂问题是有效的。但施工中的工序较常规复杂这就需要技术管理人员交底、检查要到位，具体的施工操作人员要严格按照操作施工顺序和规程施工，这是实现最终目标的关键环节。 参考文献： 『1』建筑施工手册（第三版），中国建筑工业出版社 『2』GB 50003-2001,砌块结构设计规范『S』 『3』11968-97,蒸压加气混凝土砌块『S』 『4』JC/T841-1999,耐碱玻璃纤维网格布 8 蒸压加气混凝土砌块及粉刷层 防裂的探讨 摘要：针对目前框架结构填充墙使用的蒸压加气混凝土砌块特性，分析其墙体裂缝质量通病的原因，并提出相应的控制措施，以解决其墙体及粉刷层的开裂问题，以保证施工的质量 关键词：蒸压加气混凝土砌块，裂缝原因分析，控制措