铝单板吊顶施工工艺.docVIP

铝单板吊顶施工工艺 研究应用报告 斯特龙装饰股份有限公司 二零一六年四月 铝单板吊顶施工工艺 研究应用报告 一、工程概况： 本工程走廊、卫生间采用铝单板吊顶。 二、工艺流程： （一）施工准备 1、技术准备 （1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。 ( 2 ) 按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口 、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。 （3）编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底。 2、材料装备 材料按设计图纸并结合现场实际计算所需要材料的种类规格和数量，留有余量一般为5%-8%。 （1）型钢 本工程所用的是14#镀锌槽钢、8#镀锌槽钢、50*50*5万能有孔镀锌角钢、L40*4镀锌角钢、L40*3镀锌角钢、L30*4镀锌角钢。按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。 （2）轻钢龙骨 本工程所用的是U型龙骨、Z型龙骨和鱼刺龙骨；配件有吊顶挂件、连接件等；零配件有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等；罩面板，胶粘剂。按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。 （3）罩面板 本工程吊顶所用铝合金罩面板。 （4）反向支撑体系：M10×100胀锚螺栓、L40×40×4角钢吊杆。 （5）主要机具 切割机具：金属型材切割机、手持式电动圆锯等。 钻孔机具：电动冲击钻、电锤等。 钉固机具：射钉枪、电动打钉枪等。 其它：柑子、螺丝刀、钢尺、水准仪、线坠、墨线盒等。 （二） 作业条件 1、后置吊杆包括各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。 2、顶棚内各种管线及管道，均应安装完毕，并已办理验收手续。 3、吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。 4、吊顶满堂施工脚手架搭设完成。 5、各种材料，全部配套备齐。 6、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可大面积施工。 （三）材料质量控制 1、吊顶龙骨及配件 轻钢龙骨（包括吊挂件、插接件）应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成，UC38主龙骨规格为38×0.8×0.8，反支撑用的M10×100胀锚螺栓、L40×40×4角钢吊杆其配件，质量应符合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，吊杆，预埋件，反支撑应作防锈处理。 2、罩面板 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整缺陷；表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。罩面板的质量应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证。 3、胶粘剂、嵌缝材料 胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用。 （四）施工工艺 1、工艺流程 测量放线定→位反向支撑吊杆及角钢安装→吊杆加工与加固→龙骨的安装与调平→安装罩面板→安装压条 2、施工要点 （1）弹线： 用水准仪在房间每个墙（柱） 角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线。 （2）安装反向支撑吊杆 在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位置线后，根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位置，按反向支撑位置及反向支撑间距，在吊点位置打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。 （3）安装反向支撑 由于本工程大部分吊杆长度超过1.5m,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件。 （4）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位置线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位置；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。 （5）安装主龙骨 a先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 b主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/300左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应当错开，如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 c安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 d固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为100