神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计(doc)-工程设计.docVIP

神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程 施工组织设计 1 概述 1.1 适用范围 该方案仅适用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分的施工。 1.2 编制依据 1.2.1 SH3533-2003 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 1.2.2 SY/T0414-98 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 1.2.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.4轻烃回收装置给排水施工图。 1.3自然概况 场地相对标高±0.000,相当于绝对标高1179.000m。 1.3.1地质、地形、地貌概况 从区域地质来看，位于准格尔煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。 1.3.2水文地质 本新建工程区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。 1.3.3 气象条件 本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4℃,年最高气温38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，实测最大积雪厚度15cm，平均年蒸发量2360mm，最大冻土深度150cm。本区地震设防烈度为7度。 1.4 工程概况 本工程给排水管线包括生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道等七条管线，其中循环冷却水管线埋设最深（3m）。钢管全部采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。全部井类采用钢筋混凝土井或混凝土井，管道穿井壁处设套管。 1.5工艺简介 管道名称 工作压力 设计压力 生产给水管道 0.60 0.80 消防水管道 0.80~1.00 1.30 循环冷却给水管道 0.40 0.70 循环冷却回水管道 0.25 0.70 2施工组织及指导思想和目标 2.1施工组织机构 2.2施工指导思想及目标 2.2.1指导思想 坚持“工程一流、服务精诚”的思想，精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出重点、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主、总承包商的质量、安全、工期等要求。 2.22工期目标：确保神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分按时交工。 2.2.3 质量目标：单位工程验交一次合格概率达100%。 2.2.4 安全目标：严格按照职业健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全，树立环境形象工程。 3 主要施工方法及程序 施工准备放线 施工准备 放线 土方开挖 管道敷设 焊接 水压试验 补口 回填土 材料检验 管道防腐 打灰口 试漏 砌井 3.2 主要施工程序 3.2.1 材料检验程序 3.2.1.1 管材、管件需进行现场外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。 3.2.1.2 法兰检验时，法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.2.1.3 管路上阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封性试验。所有阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上必须标有公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 a)外观检查：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 b)压力试验：到货阀门应从每批中抽查10 %且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验。壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min；密封试验为阀门公称压力，试验介质选用洁净水。 c) 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的蝶阀，当有制造厂的压力和密封试验证明文件时，可不单独进行试验，宜用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 3.2.2 管道防腐程序 3.2.2.1管线表面除锈 管道外表面采用喷砂除锈，合格等级为：Sa2级；喷砂除锈达不到的位置需报业主和监理同意，方可按照动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级需达到St3级。 3.2.2.2管线防腐 a）埋地钢管采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。 b）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。 c）使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子长度，且不少于100mm。内带与外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。 d）铸铁管如未加外防腐，应刷还氧煤沥青两遍。 3.2.3管沟施工放线程序 根据施工图、勘察单位提供的坐标点和