AO生化工艺在焦化废水处理中的应用.doc

A-O生化工艺在焦化废水处理中的应用 第12期李应超等:A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用?33? A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用 李应超,代永前 (河南平煤天宏焦化公司,河南平顶山467001) 摘要:通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚,脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项 指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)中规定的一级排放标准.同时对焦化废水处理工艺,设备 选型及工艺参数等方面进行了调整,改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴. 关键词:焦化废水;生化处理;厌氧;好氧;生物脱氮 中图分类号:X784文献标识码:B文章编号:1003—3467(2008)12—0033—03 平煤天宏焦化公司废水处理工艺原为好氧生物 脱酚,脱氰,处理能力40m/h.在运行过程中, CODc(350mg/L)和NH3一N(240mg/L)两项指标 远远高于国家规定的一级排放标准.2007年我公 司在原好氧生物脱酚,脱氰废水工艺的基础上,在好 氧前面增加了缺氧反硝化脱氮废水处理装置,处理 废水能力不变.通过开工,调试和运行,外排水质各 项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978— 1996)中规定的一级标准. 1改造后的工艺介绍 此次改造是在原生物好氧降解酚,氰等普通生 化工艺基础上,改扩建为以生物降解酚,氰及脱出氨 氮为主的A/O生物处理废水工艺,使处理后出水中 的COD降到100mg/L以下,氨氮降到15mg/L以 下,同时要求运行成本低,操作简便易控制等. 1.1工艺流程 改造后的废水处理工艺,采用A/O内循环生物 脱氮处理工艺,工艺流程如图l所示.预处理后的 废水和二沉池上清液回流进入缺氧池.在大量的反 硝化杆菌和兼性厌氧菌的作用下,废水中部分芳烃 类化合物和含碳有机物转化为可生物降解的物质, 图1改造后的废水处理工艺流程图 同时,部分有机物也得到降解.缺氧池出水和沉淀 池回流污泥进入好氧池,通过多种微生物的协同作 用,去除残留的有机物并实现NH4+的好氧硝化,并 最终转化成硝酸盐和亚硝酸盐.好氧反应后的泥水 混合液进入沉淀池,分离后的上清液大部分作为回 流水送至缺氧池,剩余部分进入后级处理系统合格 后外排.沉淀池分离出的活性污泥大部分回流到好 氧池中,剩余污泥送至污泥处理系统. 1.2设施改造及投入 在原生化处理曝气池前端新建缺氧池,缺氧池 采用生物膜处理工艺;将原有的吸附再生工艺曝气 池改造成完全混合推流式好氧池;为提高充氧效率, 还将原曝气池内双螺旋曝气器改为微孔曝气器,以 降低好氧池动力损耗,更换了鼓风机.为防止微孑L 曝气器管道发生腐蚀,堵塞,将原有碳钢空气管道改 为不锈钢管道;原预处理和后处理系统基本保持不 变 回流液水中硝酸盐和亚硝酸盐转化为N:排人大气;1.3改造前后水质对比(见表1) 表1改造前后水质对比 收稿日期:2008—10—06 作者简介:李应超(1963一),男,工程师,从事工业废水的处理,电话 ? 34? 河南化工 HENANCHEMICALINDUsTRY2008年第25卷 2开工调试情况 2.1提高蒸氨效果,降低脱氮负荷 出水水质优劣的关键在于生化系统的运行效 果,生化系统的运行效果取决于能否培养驯化出焦 化废水生物脱氮工艺所需微生物以及能否控制好影 响微生物的环境因素等.为了减轻生化处理的氨氮 负荷,在开工调试过程中,在蒸氨前增加了剩余氨水 的加碱量,由原来的蒸氨废水pH值7～8调至8— 8.5,这样不但降低了蒸氨废水中的氨氮含量,而且 也为硝化反应提供了足够的碱源. 2.2生化处理微生物的培养与驯化 微生物的培养与驯化主要包括好氧池内好氧炭 化菌,亚硝化菌和硝化菌及缺氧池内专性反硝化杆 菌和兼性厌氧菌的培养及驯化.由于焦化废水生物 脱氮处理所需微生物种类较多且差异较大,环境条 件要求较高,导致焦化废水处理微生物培养驯化需 要较长时间. 好氧菌接种污泥取自原普通生化曝气池,运行 方式为间断进水,间断曝气,集中排水.当污泥浓度 升高到一定数值时,开始控制进水中对硝化菌有抑 制作用的氨氮和BOD的浓度(BOD≤100mg/L, NH≤150mg/L),培养亚硝化菌及硝化菌.由于生 物脱氮工艺为多菌种共存系统,存在着细菌相互竞 争,相互抑制的现象,且亚硝化菌和硝化菌作为一对 共生菌,相互依存,缺一不可,因此应创造适合多菌 种生存和增长的适宜条件,才能使其快速增长. 亚硝化菌和硝化菌采用连续培养方式.经过一 个月的污泥培养,污泥沉降比(SV)达到25%以上, 好氧池中NO;逐渐增加,向好氧池加碱,调整泥水 混合液pH值(pH值为7.5—8.2).No;达到峰值 后又逐渐降低,NO;逐渐增加.经过两个月运行