SDA旋转喷雾法在常州中天烟气脱硫项目的应用.doc

SDA脱硫技术在中天550㎡烧结机项目上的应用 上海立谊环保工程技术有限公司 常州中天炼铁有限公司新建一台550m2带式烧结机，序号 项 目 一 烧结机情况 1 台数（台）×烧结机面积（m2） ×550 2 台数（台）×主抽风机台数（台） ×2 3 台数（台）×烟道数 （个） ×2 4 烟道尺寸（m×m） 5 烟囱数量（个） 1 二 烟气情况 1 烟气量 （万m3/h）工况 2 主抽风机出口烟气温度 110～170℃，设计工况10℃ 3 主抽风机出口烟气压力 （Pa） ～50（经验值） 4 含水率 （Vol%） 10（经验值） 5 NOx （mg/Nm3） 150～160（经验值） 6 O2 （Vol%） 15%左右 7 SO2 （mg/Nm3） 1 8 含尘量（mg/Nm3） ≤200 9 Cl- （mg/ Nm3） 100（经验值） 10 F- （mg/ Nm3） 10（经验值） 烧结机烟气特点 (1) 烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性； (2) 烟气量及温度波动幅度迅速及较大，温度：110～170℃； (3) 烟气湿度变化较大，水分含量平均约占体积比的1％； (4) 烧结原料含硫量的变化，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生变化； (5) 烧结烟气含氧量高，占15%，可以充分利用烟气中的氧气氧化反应中间产物；本工程为在m2烧结机主抽风机出口烟道至新建钢烟囱间增设烟气脱硫装置。脱硫原烟气引自烧结机主抽风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气经增压风机抽引由新增钢烟囱排放，原烟囱用旁路挡板封闭隔离。脱硫工艺采用：SDA旋转喷雾脱硫工艺（半干法），脱硫系统烟气处理量为×104m3/h。 烧结烟气脱硫处理的目标值 SO2排放浓度100mg/Nm3； 烟粉尘排放浓度30mg/Nm3。 脱硫塔 1台，脱硫塔型式为旋转喷雾脱硫塔，直径21.4m，脱硫塔前烟气量（工况态）300×104m3/h，脱硫塔前烟气量（工况态）272×104m3/h，配F1000型雾化器。 该配置是目前国内SDA法旋转喷雾脱硫工艺所应用的最大型号脱硫塔，雾化器也是国内SDA法上应用的最大雾化器。 布袋除尘器 2台，采用离线清灰袋式除尘器。单台处理风量150×104m3/h，过滤面积25000㎡/台；过滤风速1.0m/s。 增压风机 2台，采用轴流风机，设计流量150×104m3/h·台，全压4000Pa。 自动控制及检测系统 采用施耐德控制系统，I/O点数在2000点左右，仪表检测采用专业仪表罗斯蒙特、E+H等品牌。 工程模式 该工程由上海立谊环保工程技术公司设计施工总承包，系统于2011年10月开始进场施工，将于12年6月底投入运行。 SDA旋转喷雾法脱硫工艺介绍 SDA法脱硫工艺原理 送入旋转喷雾干燥脱硫塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2等酸性被吸收净化同时部分与氧气发生氧化反应，使CaSO3转化为CaSO4。 生石灰粉加水配制成含固的石灰浆液，石灰浆液经振动筛筛分后流入浆液罐，根据烟气SO2浓度由石灰浆液泵定量送入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐，顶罐内浆液自流入雾化器，经雾化器雾化成50μm的雾滴脱硫塔内雾化成50μm的雾滴烟气接触迅速完成吸收SO2等酸性气体的。由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。由于喷入塔内的石灰浆液是极细的雾滴，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥。完成的主要化学反应为： SO2被雾滴吸收： SO2+ Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O 部分SO2完成如下反应： SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO4+ H2O 与其他酸性物质（如SO3、HF、HCl）的反应： SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O 2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O 2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O 脱硫并干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理，净烟气由增压风机抽引由烟囱排入大气。除尘器除下定期外运。布袋除尘器入口烟道上留有添加活性炭（或焦粉）接口，以备将来增建活性炭（或焦粉）注入装置可进一步脱除二恶英、Hg等有害物。 SDA工艺技术的先进性 （1）脱硫效率高，可达97％，通常情况可在9-97%的范围内任意且迅速调节 （2）空塔结构，吸收塔的阻力不超过00Pa，节省运行成本 （3）调节灵活，更适应烧结烟气负荷变化 （4）除尘器入口粉尘浓度＜18g/Nm3，降低除尘器负荷，减少除尘器的运行阻力，提高除尘器使用寿命 （5）湿法脱硫的机理，干法的特点，无废水产生，系统不需防腐处理 （6）可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英