U型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制.doc

U型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制 12蕾建技术与设备2000正 6 U型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制 舭…龙西市158150岍三黑龙江金龙管材制造股份有限公司黑龙江省鸡西市1jIl.L 【摘要】本文从三个方面对u型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制进行阐述:一,波纹管 膨胀节零部件的制造质量控制;=,波纹管膨胀节总威焊接质量的控制;三,波纹管膨胀节产品质量 体系的建立. 关键词:U型多层金属波纹管波纹管膨胀节制造量控制 OntheQualityControloftheManufacturingtheU—Form MultilayerMetallicBellowsExpansionJoint JiaeJianyiWangZho理瑚ZaoxbInLtuYmazh~ag HelongjiangGollddragonTubularProductsCo.Ltd.,JixiHelongiiang158100 Al~tract:It”pKndinthispaperthequalitycontrolotnumuhctaringtheU—formmuir/lagermetallicbdlows expansionjointproceedfromthreerespects.1.Quarrycon~olofmanctu血gthecomponen~thebeU0ws8Xl~R1tS10n joint;2.QualityCo~trdofthewddingthebellowsexpa.njoint;3Theestahlishraentofthequalitysystemofthebd— lowsexpansio~joint. KeyWm’ds~U—FormMI1I山g盯MetallicBd1owstBel1owsExpan~Joint.Manufacture.QualityCo~trd. 1前言 波纹膨胀节是输送管道系统上安装使用的一种非 常有效的补偿元件,同时它也是整个管道系统中撮薄 弱的一个环节,它的制造质量决定了整个管道系统的 运行质量.在工业发达国家.波纹管的制造工艺已经 成熟,产品质量比较稳定.在我国,波纹管制造虽有几 十年的历史.真正大规模的制造和在管道系统中大量 的使用还是近几年刚刚兴起的,特别是在石化,城建等 部门应用最广泛,尤其是U型多层金属波纹管膨胀节. 但是由于在制造工艺上较为粗糙.工艺纪律执行和管理 松驰,质量保证体系不完善,产品质量不稳定,弪常出现 质量事故.根据中国膨胀节协会1994年lt;国内膨胀节 质量现状及存在问题的初步调查报告)的结果,我国膨 胀节失效原因缘于制造缺陷的高选26.6%.因此,如何 提高波纹管膨胀节制造质量是我们面临的一个急待解 决的问题.本文仅就u型多屡金属波纹管膨胀节制造 过程中的微观质量控制提出一些浮浅的见解. 2波纹管膨胀节部件制造质量的控制 2.1波纹管制造质量的控制 2.1.1管坯下料 u型多层金属波纹管多用0.5ram以下的不锈钢 板卷制而成.管坯不允许有环形焊缝,纵焊缝以撮少 为原则,并且相邻纵缝的间距应大于250ram.焊缝最 多条数按表1规定. 衰1焊缝最多条数 剪切下料时应注意对接板的毛刺要翻向同侧并与 焊接的的正面在一侧,毛刺高度一般不得高于 0.3ram.严格控制板面的形状误差,对角线误差应控 制不超过GB/1800.3—1998规定的JS12级.严格控 制各层周长尺寸,保证套装间隙不超过0.5ram.操作 时严格保护板材表面,不得有大于钢板厚度下偏差的 划痕,凹痕. 2.1.2管坯纵缝钨极氩弧焊 薄板波纹管管坯纵缝多用钨极氩弧自动焊进行焊 接.焊接时应使焊接热影响区尽量小,氩气保护充分, 第4期?管件与设备?13 不允许产生过烧,未焊透,不熔合,咬边,钨极夹渣等缺 陷.304,316,321这些常用的板材都有良好的可焊 性,担在生产时必须注意如下两点: (1)做好板材焊前清理.氩弧焊对材料的表面质 量要求很高,焊前必须经过严格清理.清除工件焊El 附近两侧表面至少20ram范围内的油污,水份,灰尘和 氧化膜等.否则在焊接过程中将影响电弧稳定性,恶化 焊缝成型,并有可能导致产生气孔,夹杂,不熔合等缺陷. 去除油污灰尘可以用有机溶剂.如用汽油,丙酮,三氯乙 烯,四氯化碳等擦洗,也可以配制专用化学溶液清洗.去 除氧化膜可以采取机械清理或化学清理方法.需注意是 清理后至焊接前的贮存时间一般不超过2A.’,J,时. (2)合理地控制焊接工艺参数.对于0.5ram以下 的不锈钢板焊接电流选用的都较小,一般不超过30A, 焊速一般在22m/h以上(具体参数见表2).同时还要 考虑焊速对气体保护效果的影响:焊速过大,保护气体 严重偏后.使钨极端部,弧柱,熔池暴露在空气中.因 此必须