万向节滑动叉机械加工工艺设计课程设计.doc

万向节滑动叉机械加工工艺设计_课程设计 Z3025钻床1台含钻模或组合夹具 各设备均达到机床规定的工作精度要求不再增加设备 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目滑动轴承座零件的机械加工工艺设计 青岛理工大学琴岛学院 年 月 日 1 零件的分析 11零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部其主要作用一是传递转矩使汽车获得前进的动力二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时由本零件可以调整传动轴的长短及其位置零件的两个叉头部位上有两个φ39mm的孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连起万向联轴器的作用零件φ65mm外圆处有一φ50mm的内花键孔与传动轴端部的花键轴相配合用于传递动力 12零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面它们相互间有一定的位置要求先分析如下 1φ39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括两个φ39mm的孔及其倒角尺寸为118mm的与两个φ39mm的孔相垂直的平面还有在平面上的4个M8螺孔其中主要加工表面为φ39mm的两个孔 2 φ50mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括φ50mm十六齿方齿花键孔φ55mm阶梯孔以及φ65mm的外圆表面和Ｍ６０Ｘ１的外螺纹表面 １φ50mm花键孔与φ３９mm两孔中心线连线的垂直度公差为 １０００２ ２φ３９mm两孔外端面对φ３９mm孔垂直度公差为０１ｍｍ ３φ50mm花键孔宽中心线与φ３９mm中心线偏转角度公差为２’ 由以上分析可知对于这两组加工表面而言可以先加工其中一组表面然后借助于专用夹具加工另一组表面并且保证它们之间的位置精度要求 ２ 毛坯的确定 零件材料为４５钢考虑到汽车在运行中要经常加速及正反向行驶零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷因此应该选用锻件以使金属纤维尽量不被切断保证零件工作可靠由于零件年产量为４０００件已达到大批生产的水平而且零件的轮廓尺寸不大故可用模锻成型这对于提高生产率保证加工质量也是有利的 ３定位基准选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一基准选择的正确合理可以保证加工质量提高生产效率否则就会使加工工艺过程问题百出严重的还会造成零件的大批报废使生产无法进行 ３1粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的但对本零件来说如果以φ６５mm或以φ６２mm外圆外圆表面作为基准四点定位则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的交叉部外形不对称按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作为粗精准若零件有若干个不加工表面时则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准现选取叉部两个Φ39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准利用一组共两个短Ｖ形块支承这两个Φ39mm的外轮廓作为主要定位面以消除ＸＹ的移动和旋转四个自由度再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在φ６５mm外圆柱面上用以消除Ｚ的移动与旋转两个自由度达到完全定为 ３2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算 4拟定机械加工工艺路线 制订工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为大批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率除此以外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降 工序1模锻 工序2正火热处理 工序3车端面及外圆φ62mmφ60mm并车螺纹M60×1mm以两个叉耳外轮廓及φ65mm外圆为粗基准选用CA6140卧式车床和专用夹具 工序4钻扩花键底孔φ43mm并锪沉头孔φ55mm以φ62mm外圆为基准选用C365L转塔车床 工序5内花键孔5×30o倒角选用CA6140车床和专用夹具 工序6钻锥螺纹Rc18底孔选用Z525立式钻床及专用钻模这里安排Rc18底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的一个定位基准本工序以花键内底孔定位并利用叉部外轮廓消除回转自由度 工序7拉花键孔利用花键内底孔φ55mm端面及Rc18锥螺纹底孔定位选用L6120卧式拉床加工 工序8粗铣φ39mm两孔端面以花键孔定位选用X 63卧式铣床加工 工序9钻扩φ39mm两孔及倒角以花键孔及端面定位选用Z 535立式钻床加工 工序10精细镗φ39mm两孔选用T740卧式金刚镗床及专用夹具加工以花键内孔及其端面定位 工序11磨φ39mm两孔端面保证尺寸118mm以φ39mm孔及花键孔定位选用M7130平面磨床及专用夹具加工 工序12钻叉部四个M8mm螺纹底孔并倒角选用Z 525立式钻床及专用夹具加工以花键孔及φ39mm孔定位 工序13攻螺纹4-M8mm及Rc18 工序14冲箭头 工序15终检 以上工艺过程详见 机械加工工艺过程卡片 5机械加工余量工序尺寸及毛