中煦煤化工公司安全工作汇报.doc

中煦煤化工公司安全工作汇报 华亭中煦煤化工有限责任公司安全工作汇报 尊敬的各位领导： 首先对各位领导在百忙之中莅临中煦公司检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现将中煦公司安全方面情况简要汇报如下： 一、公司概况介绍 中煦公司60万吨/年煤制甲醇项目是甘肃省“十一五”规划重点建设项目，也是华能集团公司的第一个大型煤化工项目，项目概算总投资34.995亿元。配套项目有710万立方米水库一座，2x2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目主要产品为甲醇，副产品为硫磺、异丁基油、液氧、液氮、液氩。项目达产后年用煤量180.74万吨。 中煦公司自2005年开始进行前期准备，2007年6月28日正式开工建设， 2010年11月18日全部工艺流程实现运转，顺利产出优质精甲醇。我公司在项目建设过程中严格劳动安全卫生设施必须与主体工程 “三同时”原则，配套的安全设施及措施已严格按照设计要求全部投入生产和使用。公司安全设施投资概算为约8526万元，占工程建设投资的比例为3.11%。 二、主要工艺装置介绍 1、空分装置：该装置主要是将空气经过滤、压缩、洗涤、干燥等工序，除去其中的机械杂质、水份、二氧化碳和碳氢化合物后，在冷箱中分离成氧气和氮气。分离出的氧气由液氧泵加压，经高压换热器气化复热后送气化装置。 1 2、气化装置：采用了西北化工研究院的多元料浆气化专利技术，将原料煤与水在磨机中研磨成水煤浆，用泵加压后送入气化炉，与空分装置送来的氧气混合，在加压的情况下，煤中的碳被部分氧化，生成H2、CO、CO2和H2O以及其他如H2S、CH4等气体。 3、净化装置：该工艺流程经过变换、脱硫/脱碳和硫回收三个工段，把水煤气转变成合格的合成气。 由气化来的水煤气在变换工段将一氧化碳变换成氢气和二氧化碳气后送往脱硫/脱碳工段。变换气进入甲醇洗涤塔，所含的杂质在塔的下段和上段依次被－55.54℃低温甲醇吸收，得以净化。出吸收塔的净化气（CO2含量lt;3.42%，硫含量lt;0.1ppm）被送往下游合成气压缩工段。再生过程得到的富H2S酸性气被送往硫回收装置，尾气经洗涤后放空，含醇废水送气化装置回用。来自脱硫/脱碳工段的酸性气，通过三级超优克劳斯催化反应回收液态硫磺，回收的液硫通过液硫泵送去造粒、包装。 4、甲醇装置：甲醇装置分为合成器压缩机、冰机、甲醇合成和甲醇精馏四个工段： 新鲜合成气进入合成气压缩机，在压缩工段加压至9.0MPa后进入合成工段，甲醇合成工段来的循环气进入合成气压缩机循环段升压至9.0MPa出合成气压缩机，送甲醇合成工段。来自压缩工段的合成气，进入甲醇合成塔进行甲醇合成反应，甲醇减压蒸出溶解的气体后送往精馏工段。甲醇精馏工段由“预精 2 馏塔+加压精馏塔+常压精馏塔+回收塔”三部分组成精馏系统，粗甲醇精经过精馏后制成精甲醇送中间罐区，回收塔塔底废水送气化装置回用。 三、采用的安全设施和措施 （一）预防事故设施 1、建（构）筑物防火、防爆措施： 本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。 除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。 2、检测、报警设施： 自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、 3 净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。 对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。 3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施 本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个