损失构造及效率化方式(DOC 56页).doc

損失構造及效率化的方式 1、設備的8大損失 所謂高效率的設備，就是讓設備的機能及性能作最有效的發揮，若能將阻礙效率的損失徹底地消滅，則設備的效率自然會提高。 阻礙設備效率的要因有下列8種，這也就是所謂的‘8大損失’。 (1) 故障損失 (5) 短暫停機、空轉損失 (2) 換模換線、調整損失 (6) 速度降低損失 (3) 刀具交換損失 (7) 不良、修改損失 (4)暖機損失 (8) SD損失(SHUT DOWN) 所以必須徹底排除以上8大損失。使設備的效率發揮到極限，來提升企業之業績。 1.1阻礙設備總合效率的7大損失 故障損失 阻礙效率化的最大要因便是故障損失 故障可分爲機能停止型故障及機能降低型故障兩種。機能停止型故障爲突發性之故障，機能降低型故障是指設備的機能比原來的機能差之故障。 換模換線、調整損失 此損失是指因換模換線所引起之停止損失。而所謂換模換線時間是指將目前製造中製品中止，直至可開始製造下一項製品時的準備時間。其中最費時的便是‘調整’。 刀具交換損失 刀具交換損失是指砂輪、刀具、車刀等因壽命或破損等需要交換而停止之損失。 暖機損失 暖機損失是指開始生産時啓動設備、試運轉、調整加工條件等直到生産穩 定爲止之間所發生的損失。 短暫停機、空轉損失 短暫停機、空轉損失是指非因故障所引起，而是因暫時性的狀況所引起的停止運轉或空轉狀況而言。 例如因工件堵塞而使設備空轉、或感應器之品質不良而動作造成短暫之停機等。只要將工件移走或重新設置就可使設備再度正常動作，故與故障在本質上有所不同。 速度降低損失 速度損失是指設備的實際動作速度與其原設計之速度有所差異而産生的損失。例如以原設計速度動轉時便會發生品質上或機械性的故障，故必須將設備的運轉速度放慢因而發生的損失，稱爲速度損失。 不良、修改損失 因不良品或修改所産生的損失。一般說到不良品大多只考慮到需廢棄的不良品，但修改品(補修品)因需要額外的工時修改，故亦應列爲不良品。 1.2 阻礙設備負荷時間之損失 SD損失 SHUT-DOWN損失(SD損失)是指因定期點檢或法定點檢，而在生産計劃階段中做計劃性的停工，讓設備停止運轉之損失。 2. 設備總合效率之計算方法 在說明設備損失的計算方法之同時，另解說7大損失與設備總合效率之關係。 2.1時間稼動率，是指負荷(設備必須稼動之時間)與實際稼動時間之間的比率，其計算方式如下。 時間稼動率= 負荷時間-停止時間 負荷時間 此處之負荷時間是由1日(或是1個月之間)的作業時間，減掉生産計劃上的休止時間、計劃保養的休止時間、日常管理上的朝會等休止時間後之數字。 停止時間則是指因故障、換模換線、調整、刀具交換等停止之時間。 例如1日的負荷時間爲460分、1日之停止損失時間爲故障20分、換模20分、調整20分合計爲60分、則1日的運作時間爲400分。 因此，此時的時間稼動率爲： 時間稼動率= X 100 = 87% 也就是說，時間稼動率爲87%。 負 荷 時 間 負荷時間 停止損失 淨稼動時間 性能損失 價值稼動時間 不良損失 2.2性能稼動率 性能稼動率是由速度稼動率及淨稼動率而來. 速度稼動率意味著速度之差，也就是設備本來的能力(周期時間、衝程數)與實際速度之比率。 換言之，即在確認其是否在一定的速度(基準速度、周期時間)下實際稼動。如果說設備運轉速度降低時，其損失速度又是如何的一種計算式： 淨稼動率是爲了確認在單位時間內,是否以一定的速度運轉. 也就是不論比基準速度快或慢,就算是比較慢,也只問該速度是否能在長時間穩定的運轉. 因此,便能算出因短暫停機所産生的損失,或日報表上因小故障而未能顯示出來的損失。 以下列計算式表示： 性能稼動率之計算式如下: =0.625 X 0.8 X100 =50(%) 基準周期時間爲以下任何一項之值: 設計速度 負 荷 時 間 負荷時間 停止損失 淨稼動時間 性能損失 價值稼動時間 不良損失 同種設備之最高速度 生產線中最高之速度 示範設備中的速度提高實驗值 由理論速度所得之最高速度 過去的最高速度 由每日生産量所算出之速度 2.3 良品率 良品率是指至加工爲止所投入之數量(原料\材料等)與實際生産出的良品數量之比率。 不良數量中除需報廢之不良品之外，還包括需修改之不良品。  負 荷 時 間 負荷時間 停止損失 淨稼動時間 性能損失 價值稼動時間 不