数控专业毕业论文-数控车床基本应用.docVIP

PAGE 第PAGE 1页 共20页 数控车床的基本应用 姓 名 专 业 班 级 摘 要 　 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 　　未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程 目 录 第一章 数控机床的产生 第二章 数控机床的发展 2.1数控系统的发展 1 2.2机床的发展趋势 2 第三章 数控机床的分类 3.1按加工工艺方法分类 4 3.1.1金属切削类数控机床 4 3.1.2特种加工类数控机床 4 3.1.3板材加工类数控机床 4 3.2按控制运动轨迹分类 5 3.1.2点位控制数控机床 5 3.2.2直线控制数控机床 5 3.2.3轮廓控制数控机床 5 3.3按驱动装置的特点分类 6 3.3.1开环控制数控机床 6 3.3.2闭环控制数控机床 7 3.3.3半闭环控制数控机床 7 3.3.4混合控制数控机床 7 第四章 数控车的工艺与工装削 4.1合理选择切削用量 9 4.2合理选择刀具 9 4.3合理选择夹具 10 4.4确定加工路线 10 4.5 加工路线与加工余量的联系 10 4.6夹具安装要点 10 第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧 5.1程序首句妙用G00的技巧 11 5.2控制尺寸精度的技巧 12 5.2.1修改刀补值保证尺寸精度 12 5.2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 12 5.2.3程序编制保证尺寸精度 12 5.2.4修改程序和刀补控制尺寸 13 第六章 数控技术 6.1数控机床电气控制系统综述 14 6.2数控机床运动坐标的电气控制 16 结语 致谢 参考文献 第一章 数控机床的产生 在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。 数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。 第二章 数控机床的发展 2.1 数控系统的发展 从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ系统。 2.2 机床的发展趋势 数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。 （1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。 目前，加