大桥梁施工案.doc

XX大桥水中系梁施工方案 施工概况描述： XX大桥3#墩处在伦教大涌中，现阶段常水位2.3米左右，设计系梁顶标高为-0.3米，桩基施工采用水中搭设钢平台，系梁长17.485米，高1.6米，宽1.4米，重92吨。由于系梁在常水位标高以下，施工难度很大，现水中系梁考虑在平台上预制再吊装安放的施工方法。 二、施工工艺： 施工方法：先利用已经搭设好的水中钢平台作预制支撑平面，在平台面上生产出系梁，接着考虑吊放与安装，吊放系统从系梁两端位置分别各设置一个，在系梁头两侧打设钢管桩作竖向总体支撑，横桥向焊接两排工字钢作纵向支撑，在工字钢上顺桥向设计两排贝雷片，用花窗连接安放稳固，再在贝雷片上安装卷扬机，从两端吊放系梁。 施工平面图： 施工顺序：在钢平台上放样系梁平面投影---铺设方木及底木模---钢筋加工、绑扎---立侧模板--预制系梁生产—拆模及养生----钢管桩放样---沉入钢管桩---管桩顶切口、焊接工字钢---拼装贝雷片及安放---安放卷扬机---切割钢护筒口---起吊系梁---拆除平台面板及吊放系梁---系梁与桩基顶接头处钢筋绑扎---接口止水处理及密封 （1）、在钢平台上放样系梁平面投影 利用尼康DTM-352全站仪在钢平台上放样出系梁的尺寸，用墨线弹出系梁平面轮廓线。 （2）、铺设方木及底木模板 底模板采用2公分厚覆塑夹板，按系梁尺寸加工完成后，在平台面上铺设。 （3）、钢筋加工、绑扎 钢筋下料制作在在平台便桥上现场集中制作，然后运至施工平台按平台上系梁轮廓线绑扎。 （4）、模板安装 系梁两侧模板采用组合钢模板，系梁头用木模加工成内凹圆弧状。模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆。组合钢模板根据系梁的尺寸事先拼制成大块，由吊车配合支立，支立成型并调整好中心、长度及角度后，模板内设置对拉拉杆，拉杆钢筋为Φ12圆钢，用螺栓锚紧，模板外侧面每隔两米左右设置斜向加固支撑，防止涨模。 （5）、预制系梁砼浇注 混凝土浇筑前对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，钢筋和预埋件有松动应重新加固。 混凝土采用泵送，通过泵车将砼输送到模板内。在混凝土浇注过程中，必须对每车混凝土做和易性、坍落度试验，合格后方能使用。混凝土应按照一定的厚度（大于30cm）、顺序和方向进行浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 （6）、拆模及养生 模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时拆除，本工程在砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板。 拆除模板时先用吊车把模板吊住，模板连接的螺丝拆掉后，先把模板水平向外移，等整个模板都离开立柱砼面一定距离后，再将模板向上缓慢移动，此时模板两头用绳子拉住控制模板移动方向。 拆模后，及时检查系梁外观质量及几何尺寸，特别是端头影响系梁安装的部分，符合设计及规范要求后及时包覆塑料薄膜养护。 （7）、钢管桩放样 根据系梁的平面位置，考虑系梁两端吊放系统的宽度，计算钢管桩坐标，现场放样定位并绑缚标志。 （8）、沉入钢管桩 根据现场放样坐标，利用45KW液压振动锤沉放钢管桩，振动过程尽量保证沉入时桩体的垂直度，沉入一段立即用水平仪配合全站仪复核管桩垂直度，发现偏差及时利用振锤校正。 （9）、管桩顶切口、焊接工字钢 割开管桩上口，在开口处焊接5mm钢板，利用两根I25b工字钢双拼焊接、安放作为管桩上纵向支撑主梁。 （10）、拼装贝雷片及安放 贝雷片为国产型（1500×3000mm），两片单排贝雷片用花窗、滑轮螺丝连接牢固形成整体安放在工字钢上作为横向支撑次梁，安放完毕要检查顺桥向尺寸、高程、平面位置。 （11）、安放卷扬机 慢速电动卷扬机型号为卷扬机： 卷筒：ф220×790 减速器：J2Q400-48.57-4Z 电机：Y160L-6.11KW 制动器：YWZ-200/25Z 传动连接器：200制动轮内外齿形式 轴承座用轴承：312 卷扬机及钢丝绳选用：每台滑车起吊质量为50吨，每根钢丝绳受力为50/12 t =4.17t，考虑一定的安全系数，钢丝绳选用6×37+1-ф17.5-170，钢丝绳破断力为18.95 t。卷扬机选用8t即可。 （12）、起吊系梁 利用两台卷扬机（8个滑轮组、型号HQD8-80、额定起重重量为80T）吊放系梁，卷扬机固定在贝雷横梁上，安放前利用全站仪准确放样出系梁两