使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍.doc

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使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍 126内蒙古石油4L-r-.2010年第1O期 使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍 张秋香,石怀枝,荣巴音 (呼和浩特石化公司质检部,内蒙古呼和浩特010010) 摘要:本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯 硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫 零排放,优于国家环境排放标准. 关键词:克劳斯;硫磺回收;尾气;脱硫;碳酸钠;柠檬酸钠 中图分类号:TE644文献标识码:A文章编号:1006--7981(201O)1O一0126一O2 随着国民经济的迅速发展,我国加工国外原油 的比重日趋增大.国外原油普遍硫含量比较高,炼油 厂脱硫及硫回收装置的规模也相应扩大.由于克劳 斯硫磺回收工艺工艺成熟,简单,目前几乎绝大部分 炼油厂都采用该工艺回收硫.但是该工艺的不足之 处是回收尾气中硫化氢及二氧化硫含量比较高,满 足不了国家严格的环境排放标准,利用国外引进的 许多尾气处理技术也很难满足环保排放要求,而且 处理工艺复杂,运行成本高. 为了满足国家日益严格的环境排放标准要求, 克服引进尾气处理的不足,国内近年对克劳斯尾气 脱硫处理技术进行了较多研究,开发了不少新技术, 其中碳酸钠溶液循环吸收脱硫及生产无水亚硫酸钠 工艺技术实现了工业化因应用.碳酸钠循环吸收脱 硫工艺的工业运行数据表明:脱硫净化尾气中硫化 氢和二氧化硫含量为零,脱硫率100,生产的无水 图5初叠加剖面 在此项监控中能够很好的体现剖面ThT.层的的周期的目的. 频反射层连续性进行分析监控.[参考文献] 2成果分析一 在现场处理监控的同时,开展室内处理工作.边[1](美)渥.伊尔马滋.地震资料分析.石油工业 现场监控边进行流程的试验工作,根据监控的成果出版社,2000,5. 采取有针对性的措施,从反褶积参数的选取到组合[2]陆基孟.地震勘探原理.石油大学出版社, 反褶积的应用,再到速度模型的建立,都做了细致的1993. 分析,新采集的三维地震资料,信噪比和分辨率均较[3]刘文林.油气田开发地震技术.石油工业出版 高,层间信息丰富.社,1996. 3结论[4]曹辉.井间地震反射波资料处理.石油物探, 通过对野外采集进行现场监控,及时发现了野2006,第45卷(5):第514页. 外采集过程中问题,并得到纠正,使采集资料质量有[5]朱光明.垂直地震剖面方法.石油工业出版 了明显的提高,近几年来在大庆油田塔112,树25,肇社,1992:8—12. 35等几个区块的应用中都取得了了很好的效果,达E6]贾丽华,吴长江,等.地震资料高分辨率处理 到了提高地震资料采集质量和缩短处理及成果解释技术.石油物探,2002. 收稿日期:201O—O1~l8 2010年第10期张秋香等使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍127 亚硫酸钠产品质量合格,符合化工产品标准要求. 根据对国内开发的碳酸钠溶液循环脱硫工艺进 行的调研,并对重庆地区已建的三套克劳斯硫磺回 收装置尾气处理装置的考察情况,本文对该新技术 进行介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫 磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考. 1碳酸钠溶液循环吸收脱硫及无水亚硫酸钠生产 工艺技术 1.1工艺原理 本技术的核心是首先将克劳斯硫磺回收装置排 放的尾气用焚烧炉进行焚烧,使其中的硫化氢全部 转化成二氧化硫,再用循环洗涤冷却水进行洗涤冷 却,将焚烧尾气降温,同时洗涤除去粉尘.洗涤后的 焚烧尾气中主要含量为氮气,二氧化碳,二氧化硫和 饱和水,进入循环吸收塔,用循环溶液循环吸收,循 环吸收溶液的组分主要是碳酸钠,亚硫酸钠,亚硫酸 氢和水.通过连续补充新鲜的碳酸钠溶液控制循环 溶液的PH值,通过循环溶液的循环量和溶液的PH 值控制吸收塔出口尾气中的二氧化硫含量. 连续抽出循环液的一小部分作为脱硫富液,送 无水亚硫酸钠生产单元生产无水亚硫酸钠产品,其 过程为,富液首先进入中和槽,用碳酸钠中和,使富 液中的亚硫酸氢钠全部反应生成亚硫酸钠,之后依 次用板框压滤机压滤除杂,真空浓缩罐蒸发浓缩结 晶,气流干燥机干燥包装,生产的无水亚硫酸钠固体 入库外销. 以上过程的总化学反应式如下: Na2CO3+SO2一Na2SO3+CO2十 1.2主要工艺设备 碳酸钠溶液循环吸收脱硫及无水亚硫酸钠生产 工艺装置的主要工艺设备有:尾气焚烧炉,焚烧尾气 洗涤冷却塔,循环吸收脱硫塔,溶液配制罐,中和槽, 真空浓缩罐,板框压滤机,离心过滤机,气流干燥机 及机泵等.这些设备中最关键的是循环脱硫塔,该塔 为填料塔,填料为散堆填料和规程填料,循环脱硫 段,排气中二氧化硫含量控制段,尾气脱水段. 1.3操作控制 该装置尾

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