燃气管道和储气罐焊接.ppt

燃气管道和储气罐的焊接 管道连接方法有很多种，最常用的有焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接和胀管连接等五种。施工中，应根据管材、管径、壁厚、工艺要求以及施工现场的具体条件等不同情况，分别选用各种不同的连接方法。 焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊口强度高，严密性好，不需要配件，成本低，使用维护方便；但不能拆卸，接口操作工艺要求较高。 焊接的方法很多，有气焊、手工电弧焊和气体保护焊等。 一. 气焊和气割 利用气体燃烧火焰作热源的容焊（利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接）叫气焊。 原理：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰热量加热和熔化母材和焊丝，从而形成焊接接头。 所用的可燃气体主要有乙炔气、液化石油气、天然气及氢气等。 适用场合：可用来焊接DN57mm、壁厚在3.5mm以下的碳钢管、铜管、铝管、铅管等。特殊情况下，也可用于管径较大管壁较薄的管子焊接，但是不锈钢管道不准许用气焊进行焊接。 缺点：由于气体火焰温度低（3100～3300℃），热量比较分散，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差。 氧气切割：利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行的切割。 原理：预热——燃烧——吹渣。 氧气切割条件 1）金属的熔点应高于其本身的燃点。 2）金属气割时形成的氧化物的熔点要低于金属本身熔点，且流动性好。 3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。 4）金属的导热性不应太高。 5）金属中阻碍气割过程和能提高钢的可淬性的杂质要少。 气割一般适用于切割DN≥100mm的普通钢管和低合金钢管，不适用于铜管、铝管和不锈钢管。 1．气焊、气割装置 （1）氧气瓶 要求氧气纯度达到98％以上。体积为38～40L、储气6～7Nm3、储存压力15MPa、氧气工作压力1.5MPa。 使用时，氧气瓶应远离操作地点10m，避开高温及日晒。使用时氧气不得全部用光，到0.3～0.5MPa时应停止使用。 （2）乙炔气瓶 贮存和运输乙炔气的容器，碳素钢制成。乙炔容器为5～6L，工作压力为0.03MPa。 使用时不得水平放置，应竖直使用。 乙炔发生器： 电石（CaC2）+水（H2O）→乙炔（C2H2） 距离不应小于5m。 （3）减压阀 作用：将瓶内高压气体调节成工作需要的低压气体，并保持输送出气体的压力和流量稳定不变。 氧气减压阀（氧气表 ） 乙炔气减压阀（乙炔气表 ） 操作步骤和注意事项 ： ①装减压阀前，要略打开气瓶阀门，放出一些气体、吹净瓶口杂质随后关闭。操作时瓶口不能朝人体方向，人应站在侧面操作。 ②检查各接头是否拧紧，有无滑扣现象。调节螺丝应处于松开位置。 ③装好减压阀，再开启瓶上阀门，查看减压阀工作是否正常，各部分有无漏气现象，待一切正常后再接氧气胶管和乙炔气胶管。 （4）焊炬 焊炬的作用是将氧气和乙炔气按一定比例混合，并以一定速度喷出燃烧，产生适合于焊接要求的、燃烧稳定的火焰。目前我国成批生产和应用最多的氧-乙炔焊炬是射吸式焊炬。 射吸式焊炬的工作原理是：打开氧气阀，具有一定压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴，并以高速喷入射吸管，使喷嘴周围形成真空，而将乙炔管中的乙炔（打开乙炔阀针时）吸入射吸管，经混合管充分混合全，由焊嘴喷出经点燃而成火焰。射吸式焊炬 （5）割炬 又称割刀，是进行气割的基本工具，它使燃气与氧气按一定比例和方式混合后，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射出切割氧气进行气割。 割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为：低压割炬（射吸式）和等压割炬。 （6）橡胶管 目前使用的橡胶管是用优质橡胶夹着麻织物或棉纤维制成，质地柔软、重量轻、便于操作，具有承受足够气体压力的能力。 氧气胶管：2MPa，黑色或绿色，内径8mm，外径18mm。 乙炔胶管：0.5MPa，红色，内径8mm，外径16mm。 中性焰适于焊接低碳钢，其结构是：焰心呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚；内焰呈蓝白色，有深蓝色线条，杏核形；外焰和内焰没有明显界限，只从颜色上可以略加区别。 (2)操作 火焰点燃时，先开一点氧气阀，再打开乙炔阀，手须闪离焊嘴（防止烧伤）。若在点燃过程中产生连续“放炮”现象，可能是氧气压力过大（须关小氧气阀）或乙炔气不纯（须放出含有空气的乙炔再点）。 3．气焊的基本操作 左焊法：操作简单、方便，易于掌握。 右焊法 (