现场必备成本概念与管理技巧.doc

PAGE 4 －PAGE 1－ 欲向成本挑戰 必須確實掌握成本！ 製造成本是設計出來的！ 利潤也是設計出來的！ 思考如何生產才有利潤！ 管理看不見的成本 不易管理的成本比較重要 成本管理愈仔細愈有效果 提高生產性即可降低成本 對應價格破壞之強化成本競爭力的對策： 相對於銷售價格的成本削減──生產附加價值高的產品。 改變成本發生的要因──產品、零件、生產工程、設備、工作的重新認識及評估。 增加銷售量、生產量，以求降低單價──努力促進銷售量或品種的削減。 根本降低成本活動的基本原則： 改變產品開發、設計的行動 更換產品或零件的規格、構造，改變生產工桯、工具、設備。 改變生產過程中的行動 改開發設計程序，資材調度程序，製造過程，供給程序。 成本管理的意義 　　成本管理是指利用價值形式，對生產費用的發生和產品成本的形成所進行的一系列管理。加強成本管理，不僅要求企業正確核算產品成本，合理補償生產耗費以保證生產經營的正常進行，而且要求企業不斷降低產品成本，節約人力、財力、物力消耗以增加利潤，並利用產品成本指標來總結經驗，發現問題、採取措施、改善生產經營管理。 　　成本管理最重要即是「追求效率」，追求生產效率、管理效率、經營效率，企業應如何做才能達到企業少支出、多賺錢的目的，這「如何做」就是成本管理的運用。 新的成本管理趨勢 使產品品質佳、公司服務更好、花費成本最低，此乃成本管理制度所要求之境界。 會計人員應參予管理，不僅是帳務作業，更應能提供有助於成本管理的資訊給管理當局，提出更具體的降低成本途徑與措施。 為因應經營環境的變化，不僅是生產製造部門、設計部門、營部門等，均應協調合作，確實完成全員成本管理工作。 成本規劃 　　成本規劃乃是溯自成本發生的源流在設計開發，甚至於商品規劃的階段把成本納入的活動。 把成本發生源本身作為檢討對策。 要達成目標成本，要活用多種手段、方法、看法。 從製造階段以前就要檢討成本。 成本並非結果，而是灌輸於產品的。 成本規劃是發生成本之前，徹底分析成本發生的結構，徹底剔除不帶有附加價值的活動或要因。 把製造物品的前提條件回復到白紙的狀況，而以最低限度的成本，也就是理想的低成本為目標。 成本規劃的根本思想乃是從發生的泉源加以檢討成本降低的所有可能性，並按照計畫來達成訂為目標的成本。 　　銷售價格是由市場來決定，銷售量也是由市場的反應來決定。 以前的成本管理與成本企劃 維持成本 當今的成本管理　 改善成本　 以前的成本管理 成本企劃 維持成本：決定製品規格，略完成製造準備之後的活動，即以製造活動為主的管理對象的標準成本或執行預算為工具的管理。 改善成本：自製造活動中心的管理對象擴大為製造準備活動，採用JIT(Just In Time)及時生產系統或QC活動、更為Bottom Up(由下往上)的改善活動的減低成本，即拉降標準成本等的成本管理。 成本企劃：追溯至成本發生的源流，將VE（value engineering 價值工程）等手法配合設計、開發更為商品企劃階段就造進成本的活動。 成本發生源泉本身為檢討對象。 成為目標的成本的達成，活用多種的手段、方法、觀點。 自製造階段以前就檢討成本。 成本不是結果而是灌輸(Infuse)於製品的。 標準成本與目標成本 標準成本 目標成本 管理的推行方法 將標準成本，執行預算為指標的管理日常業務。 依據職掌為主的日常短期活動。 目標成本為管理指標的新製品等戰略性的造進成本的活動管理。 以計劃小組為主的中長期的活動。 管理對象部門 製造活動為主。 開發設計、製造準備活動為主。 管理對象的成本 現在發生的成本。 廠家負擔的成本。 即將決定的成本。 不只是廠家負擔的成本之外，也包含需要者負擔的成本。 效果的測定 標準成本與實際成本的差額。 目標成本與估價成本的差額。 效果的具體化 實現於下一次的製品為主 實現於開發計中的製品。 成本構造解析 何謂成本構解析 將對象的組件、次組件、各項零件的關連使其明瞭，發生這些的成本詳細表示 對象零件構成 成本構成 成本發生原因 成本構造解析製作之目的 決定對象品成本的製造過程中，詳細調查發生成本及其要因，可獲得降低成本的知識。 分析的程序 1.掌握對象品的全體構造。 2.分解對象品，製作體系展開圖。 3.調查各個規格、條件，並記錄之。 4.按構成類別、詳細地分解而抓住零件及組件、次組件所花費的成本。 5.調查並記錄花費於成本的要因（生產、設計上的問題點、改善點等）。 分析結果的看法 就成本比率高的,要追求其理由。 對於規格、條件，有無使用高價的材料。 結合方法否最適當。 有無浪費的零件。 有無能成為一體化的零件。 成品率是否太多損耗。 安排上是否花太多時間。 模具費多花費理由為何。 在現場有無困難的作業。 運輸費是否花費太多。 有無發生