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共板法兰风管施工工艺
共板法兰风管施工工艺
总述:
共板法兰(TDC)风管是无法兰风管的一种,与传统的角钢法兰风管相比,它具有省工、省料、外表美观、安装方便的特点,并且由此可以节约大量的工程费用。中低压系统的洁净送风、舒适性空调风管以及排烟风管均大量使用了本工艺,并取得良好的效果。事实证明了共板法兰风管的优势,在我国也越来越受到本行业的重视。
一、共板法兰风管制作工艺
1、矩形风管钢板厚度
A、低压风管钢板厚度
钢板厚度(mm)
镀锌铁皮钢板(方形风管)
0.5
~320
0.6
321~630
0.8(0.75)
631~1000
1.0
1000~2000
1.2
2001~
B、中高压风管钢板厚度
钢板厚度(mm)
镀锌铁皮钢板(方形风管)
0.8(0.75)
~630
1.0
631~1250
1.2
1251~
2、风管加工工艺流程
工生产线主要机具(仅供参考)
西安华联 YZKJ-12型开卷机
西安华联 YZXP-12型校平机
江苏东海 Q11-4X2000型剪板机
西安华联 YZWX-12型五线压筋机
咬口机
华北光学仪器厂 共板法兰成型机
西安华联 共板法兰折方机
B、加工流程
生产线流程图
注:图中五线压筋机可根据工艺要求选用
卷板校正
在较大规模的风管制作项目中,使用卷材不但可以节省材料,而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果,同时,在整条生厂线中,作为牵引开卷的动力源,与YZKJ-12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程,并为剪板下料提供了拉动力。
本校平机使用时要注意卷板的进料方向(如图),同时一定要调整开卷机,使之水平,否则不能取得满意的校平效果。
剪板下料
⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口
⑵ 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式,对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整,本机为62mm),并按下图尺寸倒角。
⑷ 采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断(如上图),再进行后续工作。
压筋加固
⑴ 矩形风管,通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。
⑵ 加强筋外凸方向为风管外侧。
咬口成型
⑴ 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
⑵ 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
组合法兰成型
⑴ 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
⑵ 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。
连接卡成型
⑴ 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
⑵ 下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。
⑶ 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡,而使用密封性能更好的成品法兰夹(如下图所示)。
扣管及安装法兰转角
⑴ 将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵ 法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所示。
⑶ 风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。
风管加固
原则上所有风管均需楞筋加固,对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。
长边尺寸(mm)
纵向间距(mm)
加固数量(横向间距)(mm)
600~900
400
1(300~450)
901~1200
400
2(300~400)
1201~1600
400
3(300~400)
1601~2000
400
4(320~400)
2001~2400
400
5(330~400)
2401~2800
400
6(340~400)
2801~3000
400
7(350-375)
3001~
角钢法兰制作、加固
为增强风管保温后的美观效果,建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。如严格按照国家标准,则洁净风管均不允许采用楞筋加固,也不允许内加固,对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式,可以与业主或发包方进行协商,灵活变化。
关键工序
直板下料 (要保证精度)
转角安装(要使内缘贴合风管)
二、共板法兰风管安装工艺
支吊架规格
a. 低速风管(新风管)
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用牙杆
~320
0.5
TDC
热浸镀锌C型钢P41×41×2mm
3.0M
8mm
321~630
0.6
TDC
热浸镀锌C型
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