电动机现场装配与安装和常见与处理方法.docVIP

PAGE PAGE 1 电动机的现场装配 与安装 和常见故障与处理 第1章 大型异步电动机的现场装配与安装 大型电机一般是指H710．-1000及以上电机。由于整机重量大，部件重，体积大，不得不采取分体方式来解决运输、吊装问题。因而出现和和提出了电机的现场装配问题，实际上，它是厂内工序的延伸和转移。现场装配会出现许多与工厂装配意想不到的问题和困难，因此，必须严格遵守有关程序和步骤。现场装配较多的电机产品是6KV、10KV、Y、YKK、YAKK、YKS、YAKS系列，并多是采用滑动轴承结构。分体包装的形式一般把冷却器、电机主体、部分辅件及备件作为分装单元。 1装配现场 1．1．1、应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要点等：： 1．1．2现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。 1．1．3按装箱单（随机资料一般存放在主接线盒内)清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、文件资料等。核对后应准确无误。有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。 1．1．4必要的装配工具、测量工具和辅助材料。 1·1·5现场条件的了解与考察，重点是起重设备与吊装工具，技术支持水平与能力。 I．2产品的交接与验收． 对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序，尤其是重大产品，目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。根据GB 50150__199l《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》的规定进行。 1.2.1。电机应做以下项目电每榆杏． a)定子绕组绝缘电阻及吸收比测量。 测定定子绕组的绝缘胆怯阴可以反映绕组绝缘的品质，能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况，是一种简便的非破坏性试验。 测量绕组的电阻通常选用欧表,测试电压按电机绕组额定电压选择,兆欧表电压的选择见表3 -1-1. 电机绕组额定电压‰ ￡，N≤500 500UN≤3 300 ￡，N3 300 兆欧表测试电压 500 l 000 2 500 如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量 每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴. 对6kV电机，其绝缘电阻应大于6Mfl，对lOkV电机，其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释：绕组绝缘在直流电压作用下，将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。。望要孝随巴间的增加而减少，其中充电电流减小更快(中小型电机在15。内全部衰减)，而吸收电流的衰减则与绝缘季度则与绝缘结构有关。当绝缘干燥、清洁、耐电性能好时，电导电流很小，吸收电流衰减慢，需几十秒到数分钟才达到稳定，因些，测得的绝缘电阻随测量时间的增加而增大。当绝缘受潮、污损时，电导电嘉磊大，婴竖罂墨不明显，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大，因此，标准规定吸收比K为60。时绝缘电阻写15s时的绝缘电阻的比值，即： K=R60/R15 一般要求K1·3。对于大型电机吸收电流衰减过程延至数分钟者，可采用lOmin绝缘电阻和lmin绝缘电阻的比值. B)定子绕组的直流电阻测量 测量绕组的直流电阻可用来校核绕组的实际电阻是否符令设计要求，并检查绕组是否存在匝间短路、焊 接不良或接线错误。此外，还可以根据冷态、热态电阻之差，确定绕组的平均温升。 对于大型电机一般直流电阻均小于1Q，需用精度为0．05％的双臂电桥进行测量。对同一台电机同样绕组，其绕组的直流电阻应相同，允许偏差约为±2％，多相电机的相电阻，彼此相差不超过2％。 e)定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量 直流耐电压试验与泄漏电流测量是同时进行的。试验电压为额定电压的3倍，直流耐压时间为lmin。在2．5倍额定电压的直流电压作用下，最大泄漏电流超过20p．A时，各相泄漏电流的差值应不大于最小一相泄漏电流值的50％，且试验时泄漏电流应不随时间的延长而增大。当泄漏电流随时间和电压不成比例地显著增长时，应及时分析，将其消除。由于做直流耐压试验须分相进行，以便将各相泄漏电流的测得值相比较进行分析和判断，因此只对各相绕组的始末端均引至接线端子的电机才进行此项试验。 d)定子绕组的交流耐压试验 试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压从不超过半值开始，之后以不超过全值电压的5％增加，电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。电动机定子绕组交流耐压试验电压的选择见表3—1—2。 表3—1—2 (kV) 额定电压 3 6 10 l 试验电压 5 10 16 汪意事项：