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电动机现场装配与安装和常见与处理方法
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电动机的现场装配
与安装
和常见故障与处理
第1章 大型异步电动机的现场装配与安装
大型电机一般是指H710.-1000及以上电机。由于整机重量大,部件重,体积大,不得不采取分体方式来解决运输、吊装问题。因而出现和和提出了电机的现场装配问题,实际上,它是厂内工序的延伸和转移。现场装配会出现许多与工厂装配意想不到的问题和困难,因此,必须严格遵守有关程序和步骤。现场装配较多的电机产品是6KV、10KV、Y、YKK、YAKK、YKS、YAKS系列,并多是采用滑动轴承结构。分体包装的形式一般把冷却器、电机主体、部分辅件及备件作为分装单元。
1装配现场
1.1.1、应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件,熟悉产品结构、工艺方法、检查要点等::
1.1.2现场拆箱前,应检查包装箱是否完好无损,零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象,如有应及时申明和处理。
1.1.3按装箱单(随机资料一般存放在主接线盒内)清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、文件资料等。核对后应准确无误。有问题应及时申明和报告,妥善加以解决。
1.1.4必要的装配工具、测量工具和辅助材料。
1·1·5现场条件的了解与考察,重点是起重设备与吊装工具,技术支持水平与能力。
I.2产品的交接与验收.
对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序,尤其是重大产品,目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。根据GB 50150__199l《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》的规定进行。
1.2.1。电机应做以下项目电每榆杏.
a)定子绕组绝缘电阻及吸收比测量。
测定定子绕组的绝缘胆怯阴可以反映绕组绝缘的品质,能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况,是一种简便的非破坏性试验。
测量绕组的电阻通常选用欧表,测试电压按电机绕组额定电压选择,兆欧表电压的选择见表3 -1-1.
电机绕组额定电压‰
£,N≤500
500UN≤3 300
£,N3 300
兆欧表测试电压
500
l 000
2 500
如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量 每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴.
对6kV电机,其绝缘电阻应大于6Mfl,对lOkV电机,其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释:绕组绝缘在直流电压作用下,将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。。望要孝随巴间的增加而减少,其中充电电流减小更快(中小型电机在15。内全部衰减),而吸收电流的衰减则与绝缘季度则与绝缘结构有关。当绝缘干燥、清洁、耐电性能好时,电导电流很小,吸收电流衰减慢,需几十秒到数分钟才达到稳定,因些,测得的绝缘电阻随测量时间的增加而增大。当绝缘受潮、污损时,电导电嘉磊大,婴竖罂墨不明显,绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大,因此,标准规定吸收比K为60。时绝缘电阻写15s时的绝缘电阻的比值,即:
K=R60/R15
一般要求K1·3。对于大型电机吸收电流衰减过程延至数分钟者,可采用lOmin绝缘电阻和lmin绝缘电阻的比值.
B)定子绕组的直流电阻测量
测量绕组的直流电阻可用来校核绕组的实际电阻是否符令设计要求,并检查绕组是否存在匝间短路、焊
接不良或接线错误。此外,还可以根据冷态、热态电阻之差,确定绕组的平均温升。
对于大型电机一般直流电阻均小于1Q,需用精度为0.05%的双臂电桥进行测量。对同一台电机同样绕组,其绕组的直流电阻应相同,允许偏差约为±2%,多相电机的相电阻,彼此相差不超过2%。
e)定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量
直流耐电压试验与泄漏电流测量是同时进行的。试验电压为额定电压的3倍,直流耐压时间为lmin。在2.5倍额定电压的直流电压作用下,最大泄漏电流超过20p.A时,各相泄漏电流的差值应不大于最小一相泄漏电流值的50%,且试验时泄漏电流应不随时间的延长而增大。当泄漏电流随时间和电压不成比例地显著增长时,应及时分析,将其消除。由于做直流耐压试验须分相进行,以便将各相泄漏电流的测得值相比较进行分析和判断,因此只对各相绕组的始末端均引至接线端子的电机才进行此项试验。
d)定子绕组的交流耐压试验
试验电压频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,试验电压从不超过半值开始,之后以不超过全值电压的5%增加,电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。电动机定子绕组交流耐压试验电压的选择见表3—1—2。 表3—1—2 (kV)
额定电压
3
6
10
l 试验电压
5
10
16
汪意事项:
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