关于桥梁下部结构施工的细节及质量检验.doc

桥梁工程论文 题目：关于桥梁下部结构施工的细节 及质量检验 摘 要 随着科学技术的发展与进步，桥梁bridge的施工也必须与时俱进，并随着人们生活质量的提高，桥梁的质量与美观度也必须跟上时代的发展，本文将从理论上分析桩、承台、墩身、与盖梁的施工方法与质量检验标准。将对通用工程有一定的指导和借鉴意义。 关键字：方法 质量 目 录 TOC \o 1-2 \h \u HYPERLINK \l _Toc2968 1， 场地处理 4 HYPERLINK \l _Toc2140 2， 桩基础施工及质量检验 4 HYPERLINK \l _Toc6502 3， 系梁施工及质量检验 17 HYPERLINK \l _Toc26359 4， 承台施工及质量检验 19 HYPERLINK \l _Toc30759 5， 墩身施工及质量检验 21 HYPERLINK \l _Toc8983 6， 桥台施工及质量检验 25 7， HYPERLINK \l _Toc25143 箱梁的制作与架梁 28 HYPERLINK \l _Toc4793 8，桥面铺装及附属设施的安设 28 HYPERLINK \l _Toc28288 9，参考文献 29 桥梁施工详解 平整场地，清除地表浮土 桩基础： 挖孔灌注桩的主要程序是， 准备工作 孔井口加固 挖掘成孔 孔壁支撑 清孔 终孔检查处理 钢筋笼制作与安装 声测管预埋 混凝土拌制与灌注 （二） 挖孔方式 ： 人工挖孔 1、挖孔桩护壁成孔方法及措施 挖孔桩护壁模板按桩孔施工图尺寸和数量制作加工模板，每节高1.0m；护壁施工采用弧形钢模，上节护壁混凝土达到一定强度时拆除支下节模板，循环周转使用；弧形钢模由两半圆组成，之间用U形卡或铁丝绑扎连接，混凝土用人工浇筑，护壁模安装好后，在上面铺木方加18mm厚七夹板作为下料平台浇灌桩护壁混凝。 护壁混凝土浇筑：混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼，必须将桩内水抽除干净才能进行。护壁的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 挖孔由人工自上而下逐层用风镐、锹、锄、铲进行，遇坚硬岩石用钻机开槽、锤钎破碎；挖土石顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm。基底岩石单轴抗压强度标准值满足设计要求后，扩底部分再按扩孔尺寸从上到下修成扩孔形。桩中线控制是在砖砌井圈上设十字控制点，每挖1m左右吊线锤作中心点，用水平尺杆找圆周进行检查。挖孔桩周围组织好排水，孔口四周搭设钢管架，上方铺竹跳板及彩条布作为防雨篷及安全防护，以利雨天施工，四周砖砌井圈作挡土用，防止土石坠入孔内伤人。 弃土装入吊桶或箩筐内，挖孔桩挖出的土石方放至距孔口1.0m以外，并及时运走，防止孔口垮塌及掉入孔内伤人。在挖深桩时，桩挖至5m深度时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排出井内的有毒有害气体，提前在地面采用鼓风机连接胶管向井内送风15分钟以上，确保安全后方可下井操作，操作时送风不间断，确保井内人员安全。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。 修整清理好桩底、桩壁。 2、挖孔桩钢筋笼成型 挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型，利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程。为加强钢筋笼刚度和整体性，沿桩长方向每隔2000mm设一道 Φ14或Φ16mm的加劲箍，每道加劲箍内设一道Φ12mm井字形或三角形加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，挖孔桩箍筋为φ8＠200，桩顶地梁高度范围内箍筋加密为φ10＠100，地梁向下1500范围内φ10＠100。 为控制主筋保护层每2m高四周焊φ8钢筋耳朵。 钢筋笼在成型过程中严格按照施工图及钢筋工程的有关规范进行加工。钢筋笼纵筋超过9m，采用绑扎搭接连接，主筋接头错开搭接。螺旋箍接头采用绑扎搭接。 3、桩孔混凝土浇灌，钢筋笼整体吊装入孔前，必须将孔底泥浆、杂物、积水清理干净，吊放钢筋笼就位时，利用塔吊进行，不得碰撞孔壁，安装就位后再进行混凝土浇灌。若遇特殊情况不能及时浇筑混凝土，必须采取适当措施对桩孔进行覆盖，防止泥浆、杂物等掉进桩孔内。混凝土浇筑之前，相关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽检查记录后，方可浇筑混凝土。 4，附件： 质量技术保证措施 组织保证措施 1) 、工程指挥部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行技术规范标准，公司质量体系程序文件和技术质量管理相关规定。同时公司技术质量部每月对本工程执行公司