山集团热厂循环冷却统剂投用实验及运.doc

山东xx集团热电厂循环冷却水系统药剂投用实验报告及运行方案 1.0.00 简介 本手册供有关冷却水处理管理人员、设计人员以及操作人员参考. 本手册内容基于多年实践经验，为冷却水处理操作过程提供有益帮助；其中所 述方法仅为一般性指导，具体操作要视实际情况而定。 2.0.00 定义 2.0.01 补给水量 由于蒸发、排污、泄漏造成循环水损失，而补充到系统中的水量称之为补给 水量。 2.0.02 蒸发量 在敞开式循环水处理系统中，工厂各处的热水返回到冷却塔中，通过蒸发达到 冷却。在这过程中造成水损失，称之为蒸发量。 2.0.03 风吹损失量 由于风夹带水汽到大气中，造成的水量损失，称之为风吹损失量。 2.0.04 排污量 从系统中不断排出一定量水，以保持系统中浓度要求。 2.0.05 温差 冷却塔入口温度和水池出口温度之差。 2.0.06 循环水量 系统中单位时间内循环水的量。 2.0.07 浓缩倍数 指补给水与排污水的浓度比。 2.0.08 保有水量 指冷却塔、水池、换热器、管道中、设备中保有水量的总和。 2.0.09 循环周期 4 水在系统中循环一周所需时间。 2.0.10 半衰期 该计算数值表示系统中化学品或补给水减少到初始值的50％所需时间。 2.0.11 总溶固 水中含可溶物质量总和。 2.0.12 碱度 水中碳酸氢盐、碳酸盐和碱总含量。 2.1.00 名词缩写 2.1.01 补给水量：MU 2.1.02 蒸发损失：E 2.1.03 泄漏损失：D 2.1.04 排污量：BD 2.1.05 温差：?T 2.1.06 循环水量： 2.1.07 浓缩倍数：CR 2.1.08 半衰期：HTI 2.1.09 保有水量：HC 2.1.10 总溶固：TDS 2.1.11 稳定指数：SI 6 2.2.00 计算公式 2.2.01 浓缩倍数：CR＝MU/BD 2.2.02 补给水量：MU＝E×〔CR/（CR－1）〕 2.2.03 排污水量：BD＝E/（CR－1） 2.2.04 循环周期：循环周期＝HC/RR 2.2.05 半衰期：HTI＝0.693×（HC/BD） 3.0.00 系统特性 循环水系统 循环水量300 m3/hr 保有水量300m3 温 差7~10℃ 浓缩倍数3 7 4.0.00 处理方法 我公司方案的目标是为该冷却水系统最大限度地提供保护，包括：缓蚀、防 锈、阻垢以及降低微生物活性。 方案包括如下化学品： 4.1.00 XH-01 4.1.10 概述 XH-01 是一种用于开路循环冷却水系统优良的多功能分散阻垢剂。它不 仅能防止悬浮物的沉积，也能在碱性条件下稳定锌和正磷。 在高温、长停留时间的冷却水系统中效果优良。 4.1.20 加药点和剂量 根据系统中的药量连续地控制投加药量在50ppm。 药剂投加点应该在系统的湍流部位。 4.2.00 XH-02 药剂投加点应在系统的湍流部位。 4.3.00 XH-03 。 5.0.00 冷却水控制指标 这些控制指标在正常操作时对系统的要求，而不是指在开车或停车时使用。 系统控制指标如下： pH 7.7－8.3 M－碱度≤300 ppm (以CaCO3 计) 钙硬≤1000 ppm (以CaCO3 计) 氯离子≤ 300 ppm 浊度 ≤ 20 NTU 电导率≤ 3800μS/cm 总铁≤3 ppm 正磷2~5 ppm 水温≤45℃ 余卤0.1－0.3 ppm （峰值） 11 5.1.00 钙硬度 5.1.01 如果钙硬度低于300ppm（以CaCO3计） 首先检测补给水中钙浓度，如果比正常浓度低，检查预处理设备，进行必要的 调整。 投加CaCl2，提高钙硬度不小于300ppm。 注意：CaCl2在加入水池之前，必须先溶解成溶液。 5.1.02 如果钙硬度超过800ppm（以CaCO3计），必须采用如下步骤： 首先检测补给水中的钙浓度，如果比正常值高，检查一下预处理设备，进行调 整。 确定补给水中的钙离子浓度，检查系统的浓缩倍数（CR），如果CR 值大，么通 过增加排污量来降低CR 值，直到系统中钙硬度低于800ppm（以CaCO3计） 5.2.00 M 5.2.01 如果系统中M-碱度高于250ppm（以CaCO3计），必须采用如下步骤： ???如果正在往系统加酸，可以增大加剂速率。 ???如果未加酸，则应开始加酸。 ???每隔4 小时检查M-碱度，确保加酸不过量。 ???检查补给水中的M-碱度，如果比设计值高，采取修正措施。 ???检查CR 值，若比设计值高，增大排污量，降低CR 值以达到要求。 5.2.02 如果M-碱度低于100ppm（以CaCO3计），投加碱溶液以增加M-碱度到 250ppm（以CaCO3计）以上。 5.3.00 氯 5.3.01 如果Cl-浓度超过300pp