凹印塑料薄膜外观质量标准与常见故障排除.doc

凹印塑料薄膜外观质量标准与常见故障排除 _技术与工艺 凹印塑料薄膜外观质量标准 与常见故障排除 AppearanceQualityStandardsofGravurePlasticFjIm andCommonTroubleRemovaI 塑料软包装产品,一般都是在各 种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上 阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分 切,制袋成为产品.印刷是生产的第 一 工序,也是最难控制的一个工序, 产品的质量问题大多数都出现在这～ 工序,衡量一个包装产品的档次,印 刷质量是第一位的.因此,了解和控 制印刷的工艺和质量就成为软包装生 产的关键.凹版印刷是当今塑料薄膜 印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用 凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清 晰明快,反差适度,形象逼真,产品 规格多样等优点.凹版印刷耐印力高, 百万印以上的大批量的印件更显其优 势. 一 , 凹印塑料薄膜产品质量的要 求较高,其印刷外观质量标准如下: 1.经对花工序后,各色图案套准 误差不大于0.3mm; 2.检查薄膜的规格,各色图案套 准误差不大于O.3mm: 3.检查印刷产品墨色,要求色相 正确,鲜艳,均匀,墨色光亮,墨色 柔和,印迹边缘光洁 4.印刷牢度,要求透明胶带粘拉 墨不脱色: 5.图案文字线条,要求清晰完整, 不残缺,不变形; 6.网纹要求层次丰富,网点清晰; 7.产品整洁,无明显脏污,刀丝: 44lPACKAGINGShanghai 8.要求产品同色密度偏差和同批 同色色差等指标符合GB7707—87要求. 为了更好地哒到以上的质量要求, 我们可以从以下几个主要方面对凹印 塑料薄膜工艺进行控制: 二,掌握好各种塑料包装薄膜基 材的工艺要点 1.BOPP是最常用的印刷基材,其 生产工艺要点就是一个典型的塑料凹 印生产工艺:选用聚酰胺或氯化聚丙 烯油墨印刷,适当的张力和压印力, 干燥温度控制在80.C以下. 2.B0PETFP刷要点:因PET通 常较薄,易起皱折,印刷时需要较大 的张力,对油墨有一定的选择性,用 一 般印刷油墨易离层,薄膜静电大, 易发生堵版(不上网),起毛以及刮 刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度 大是有好处的. 3.B0PA印刷要点:B0PA是易吸 潮变形的薄膜.因此印刷时必须保证 印刷机环境湿度不能太高(如果没有 除湿措施湿度大的环境是不适合印刷 尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破 坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立 即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热 (若机台没有预热装置,可将印版装 在第二色以后,空出第一色作为预热 用),预热温度为50～80o(=;印刷张 力要适当降低;压力要适中;油墨适 应性强,视不同的产品结构选择,如 |责责 果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完 后的产品必须密闭包装,放到干复熟 化室内存放,并尽快复合. 4.K涂层膜(KOP,KPA,KPF) 印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂 式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是 很好,表面不平整,而且PVDC刚而 脆,在印刷时印刷张力和压印压力不 能太大,套印难度大,油墨转移性较 差,印刷浅网版时易起花点(部分网 点丢失),需采用较高硬度的压辊进 行印刷. 5.自己调配的专色油墨必须刮样 准确记录留档,为以后调配作参考. 6.打样时尽量达到正常印刷的速 度. 7.如果条件允许,在确认了样本 的基本颜色后,先印刷一定数量的产 品(如一卷膜),然后取样确认为标 准样,作为档案资料密封保存. 8.标准样确认后,应裁取其相连 的2～3m作为等效标准样,在无热 源,无紫外线的地方妥善保存,以后 每次印刷时裁取部分作为印刷对样使 用. 三,常见的故障排除 1.脏版 在塑料凹印中,滚筒的非印刷面 经常粘有朦朦胧胧的一层树脂(树脂 中夹带颜料),转印到承印物上呈片 状污脏,或呈现线状污脏,这便是脏 版.产生脏版现象除了跟刮刀的软 硬度,刮刀压力,刮刀接触角度, 版滚筒的质量有关外,还与油墨的 黏度有关.印刷黏度太大时,树脂, 颜料等物质流动性差,不能均匀分 散,堆积在一起,造成刮刀和版滚 筒在高速运转下损伤,产生线状污 脏.同时,由于树脂等也处于过饱 和状态,大量树脂堆积在一起,在 刮刀压力下,因树脂对滚筒具有亲 和性而黏附在滚筒上(树脂中夹带 颜料),出现片状污脏.一般来说, 油墨印刷黏度越小,脏版问题越不 容易发生. 2.套色不准 主要是凹版滚筒直径有偏差; 由于装版不正,造成图文变形;轴 搭牙间距不均,空隙偏大或偏小, 或有顶牙现象而造成套印不准:薄 膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印 薄膜厚度不均,荷叶边;印版滚筒 与压印滚筒两端压力不均匀或多色 套印时各印版之间压力不一致. 3.尺寸偏差 收缩余量不足或过多.印刷时 由于塑料薄膜张力和加热干燥的影 响,使薄膜纵向尺寸变化较大.控 制对策:适当调整印