刮板式输送机设计计算.doc

4．刮板式输送机设计计算 4.1刮板槽高度的计算 根据刮板输送机输送能力公式计算： Q=3600B*h* 及其已知参数 ： Q=300t/h h是刮板机槽高； B是刮板机槽宽B=500mm； 是物料容量：取r=0.75t/m3； 是刮板链速度：取v=0.6m/s； 是输送效率，=0.75； B*h是输送截面。 B*h=300/（3600×0.6×0.75×0.75）=0.25 m2 得： B=0.5m h =0.5m 4.2刮板输送机运行阻力的计算 4.2.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 刮板输送机每米长度物料质量q： 式中 Qe——刮板输送机输送量(t/h)。 q==139（kg/m） 已知刮板链条每米长度质量=36（kg/m） 4.2.2刮板输送机有载分支的基本运行阻力Wzh的计算 图4-1刮板输送机运行阻力计算图 刮板输送机有载分支的基本运行阻力Wzh： = 式中 Wzh——刮板输送机有载分支基本运行阻力（N）； L——刮板输送机设计长度（L=200m）； g——重力加速度，取g=10m/s2； β——刮板输送机倾角（0?）； q——刮板输送机每米长度物料的质量（q=139kg/m）； q0——刮板链条每米长度的质量（q0=36kg/m）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω——刮板链条在有载分支溜槽中移动时的阻力系数ω=0.4； “±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。 =（1390.6+360.4）20010+（139+36）10200 =195600N195.6KN 4.2.3刮板输送机无载分支的基本运行阻力WK的计算 刮板输送机无载分支的基本运行阻力WK： （N） 式中 ω’——刮板链条在无载分支溜槽中移动时的阻力系数ω’=0.4； WK——刮板输送机无载分支基本运行阻力（N）。 4.2.4刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力和无载分支运行阻力的计算 刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力和无载分支运行阻力 ： （KN） （KN） 式中 k1——刮板输送机弯曲运行时附加阻力系数。 4.2.5刮板输送机运行总阻力W的计算 刮板输送机运行总阻力W： 式中 ——附加阻力系数，一般取1.1。 4.3刮板输送机链条张力和牵引力的计算 4.3.1计算各特殊点的张力 1.确定给定条件中最小张力点张力Smin 如图5-3比较1点和3点张力S1和S3： 又设机头、机尾所需功率相同，负荷均匀，每个链轮克服阻力为总阻力W的一半，即 因为 所以S1S3 S3=Smin 图4-2链条张紧力计算示意图 2.用逐点计算法计算链条各点张力 上图中， 4.3.2 刮板输送机两端链轮总牵引力 刮板输送机两端链轮总牵引力F： 其中 式中 F——刮板输送机两端链轮总牵引力（kN）； F1——头部链轮的牵引力（kN）； F2——尾部链轮的牵引力（kN）。 4.4 刮板输送机电机功率的计算 4.4.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 刮板输送机满载运行时，电机功率P: 式中 k——刮板输送机电机功率备用系数K=1.1； F——刮板输送机链轮总牵引力（kN）； η——刮板输送机传动效率η=0.9。 4.4.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率Ps的计算 采煤机下放时，刮板输送机空载运行（q=0）的电机最小功率Pmin： 单向割煤工作面采煤机割煤时，刮板输送机电机最大功率为Pmax用满载运行时，电机功率P计算，即Pmax=P。 刮板输送机电机的等值功率Pd和设备功率Ps： 式中 Pmax——刮板输送机满载运行时电机最大功率； Pmin——刮板输送机空载运行时电机最小功率。 刮板输送机的容量为： 式子中——备用系数，一般取。 刮板输送机配用电机总功率kW 查得电动机参数表，采选Y315L2-6型号电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。 所以，电机可用。 4.5刮板链强度验算 验算刮板链的强度，需要先验算出链条最大张力值，最大张力计算与传动装置的布置方式有关。 验算本设计必须严格按照“逐点计算法”计算出最大张力点的张力。 由计算出的最大张力来验算强度，刮板链