化学水设备管道油漆作业指导书.doc

作业指导书 工程名称： 装机容量： 作业项目名称：化学水设备管道油漆 编 制 单 位 ： 编 写： 日期 年 月 日 审 核： 日期 年 月 日 批 准： 日期 年 月 日 施工范围 ***发电机组化学水设备管道油漆。 编制依据 施工图纸及资料 《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学 《电力建设安全工作规程》火力发电厂 《防腐、保温、油漆设计说明及清册》电厂化学部分 施工准备 3.1材料设备 红丹漆 844kg； kg； kg； 所需消耗性材料，如#10砂纸、#8砂纸等准备齐全。 3.2施工机械 空气压缩机 一台；刨光机 4台；喷枪10个。 3.3计量器具及特殊工具 油漆刷4寸 20把；3寸 20把；钢刷 10把；平口式油灰刀 10把 施工工序 4.1工艺流程 4.2 工序方法 4.2.1 油漆施工基本要求： 4.2.1.1施工环境应当清洁干净。 4.2.1.2油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干净，金属面表层不可有湿气。 4.2.1.3施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、大雨、大雾情况时，应停止施工（特别是面层油漆）。 4.2.1.4施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工为止。 4.2.1.5每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后才可进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油漆涂料中加入催干剂。 4.2.1.6材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流附。 4.2.2当有耐腐蚀性要求的油漆工程，要注意以下问题： 4.2.2.1采用油漆材料的品种、性能、施工方法由设计而定。 4.2.2.2涂刷耐腐蚀漆时，应按材料的配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等应采用统一性能的漆种。 4.2.2.3采用冷固型耐腐蚀漆时，施工时环境温度不可低于15℃，采用热固型耐腐蚀漆时，升温速度要缓慢进行：由低到高，一般最高温度不超过200℃。 4.2.2.4耐腐蚀性油漆的配料，要计量准确、配料均匀，随用随配并要求当日用完。 4.2.2.5涂刷耐腐蚀油漆时，要采取一定的保护措施，防止中毒。 4.2.2.6当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再用。 4.2.3操作时的注意事项： 4.2.3.1金属表面涂刷前应除锈、除毛刺、除焊渣，磨砂纸后刷防锈漆，复补腻子再磨光，然后涂刷油漆。 4.2.3.2防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。 4.2.3.3表面除锈后，应在8小时内涂刷防锈漆（底漆）；当防锈漆干后，应涂刷第一遍面漆。 4.2.3.4金属面涂刷油漆一般为4～5遍，漆膜总厚度一般为：室外为125～175μm，室内为100～150μm。 4.2.4耐腐蚀性油漆的涂刷： 4.2.4.1在金属面上，均应先涂防锈漆，然后再涂各种耐腐蚀性漆（配套中间漆和面漆）。 4.2.4.2采用生漆、漆酚树脂做耐腐蚀工程时，其环境温度不低于20℃，相对湿度不应小于80%，如湿度不足应采取措施加以保证。 4.2.4.3涂刷耐腐蚀性油漆时，要层间纵横交错、往复涂刷，使漆膜均匀地漆于物件的表面。 4.2.5刷涂： 4.2.5.1喷涂时，涂料稠度必须适中；太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。 4.2.5.2空气压力选择在0.4～0.8N/mm(之间，压力过大或过高，涂层质感差，涂料损耗多。 4.2.5.3喷射距离在0.4～0.6m之间，喷嘴离喷涂面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。 4.2.5.4喷枪运行中，喷嘴中心线应与金属面垂直，喷抢应与喷涂面平行移动，运行速度要一致：运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行速度过慢，涂料粘附较多，容易流淌。 控制点 5.1基层表面必须坚固，无松散、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘和油污等要清洗干净。 5.2基层要求基本干燥，也就是含水率在10%以下，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 5.3基层要求平整，但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽，应提前修补，修补的材料可用107胶加水泥（胶与水泥的重量比为1：5）和适量的水调成的腻子；太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料的消耗量大。 5.4在涂料施工前，先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省材料。 6、工艺质量标准及验收级别 工艺质量标准按火电施工质量检验及评定标准。 验收级别化学水工程质量检验及评定范围划分表。 安全技术措施 7.1进入施工现场必须配带安全帽，高空作业正确系好