第四章__设备使用、维护和保养.ppt

根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中不断地产生 性能劣化。按其性质来分，可分为使用劣化、自然劣化和 灾害劣化三大类。 在设备使用过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。 （1）磨损通常是因传动设备中的相对摩擦而造成； （2）蚀损则由化学介质与材料相互作用而发生腐蚀等造成； （3）污损是由尘埃及油污粉尘等造成； （4）老损则是材质老化、脆化和变质等造成。 下面介绍设备一般的维护和保养方法： 设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作 在设备使用中，必须严格执行岗位责任制 设备维护保养的基本做法和各类人员的责任 编制设备的维护保养规程。 编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。 对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安 全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。 准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂。 对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查， 对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。 认真执行巡回检查并填写规定的记录表格，使所有的突发故障的 苗头及不正常状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安 全运行。 检查冷却系统的情况。 检查安全，制动器及事故报警装置是否良好。 检查螺丝，安全保护罩及栏杆是否良好。 检查各密封点有无泄漏等。 认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定”、“三级 过滤”的要求对设备进行润滑。 要贯彻以维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度， 操作工要做到“四懂” “三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途； 会使用、会维护保养、会排除故障)。 按化工生产的特点和要求，实行专机专责制和机、电、化、仪四为一体包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责。 严格操作规程正确合理地使用设备，按维护保养规程精心维护保养设备，使设备达到应有的使用寿命．发挥其最大的综合效率。 开展完好设备、红旗设备、完好岗位(一类岗位)、无泄漏区(车间、工厂)活动，把精神文明建设和物质文明建设结合起来，提高职工的劳动热情和主人翁责任感。 开展群众性的设备检查、评比、竞赛活动、提高设备完好率、降低泄漏率，保证设备有高的利用率。 设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前 进行更新。 （1）设备检查 企业设备性能检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的 定期检查和专项检查。 听(听设备运转过程中是否有异常声音) 摸(摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常) 查(查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患) 看(看设备运行参数是否符合规定要求) 闻(闻设备运行部位是否有异常气味)的五字操作法。 或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音。 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况。 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查设备安全基础、地脚螺栓及其连接螺栓有否松动或因联接松动而产生振动。 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时 调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧 急危险情况时，应作紧急处理后，向车间设备员或设备主任 报告，采取措施后进行妥善处理，并将检查情况和处理结果 详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上 日常检查：是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备 进行定期检查。检查手段主要以人的感官为主。 设备的定期检查：由维修管理部门，指定技术熟练的维修工人(或受过 专门技术培训的检测工人)担任。定期检查可以停机进行，也可以利用 生产间隙停机、备用停机进行，也可以不停机进行，必要时，有的项 目也可以占用少量生产时间或利用设备停机检修时进行。 目的： 为了正确地评价设备维修保养的水平，掌握设备的技术状况，在设备检查完毕后，对设备要进行评级。 依据：部、厂颁发的“完好设备标准”。 范围：完好设备和不完好设备