心实验室先段试验技术交底.doc

先导段试验技术交底 为了确保无砟轨道先导段顺利施工，我室根据桥梁上CRTSⅡ型板铺设主要工序：防水层施工、硬泡沫板铺设、滑动层（两布一膜）铺设、混凝土底座施工、定位锥安装、轨道板粗放、轨道板精调、水泥沥青砂浆灌注、轨道板纵向连接、轨道板锚固和剪切连接、侧向挡块施工等承担的试验任务，精心编排，有重点、有目的安排各项工作任务，具体布置如下： 配合各施工单位做好防水层检验工作 防水层检验主要包括原材料型式检验、进场检验、现场检验。 1、原材料型式检验、进场检验都需外委检测，各施工单位按试发【2010】023号文件执行。 2、现场检验 2.1、现场检验所需仪器设备 我室按要求配置了以下防水层施工所需工器具与设备，具体见表1。 表1 防水层现场检验所需工器具与设备 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 备注 1 饰面砖粘结强度检测仪 ZQS6-2000 3 拉拔检测 2 渗水试验仪 HDSS-Ⅱ 3 不透水性检测 3 橡胶硬度计 LX-A 2 硬度检测 4 超声波漆膜测厚仪 PosiTector200 2 厚度检测 5 电子式万能试验机 WDW-50KN 1 拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度检测 6 冲片机 JC-1025 1 制样工具 7 直角形裁刀 1 制样工具 8 哑铃I型裁刀 1 制样工具 2.2、人员安排 专门成立防水层现场检验小组，分两班负责制，人员都经过专业培训，能满足现场检测工作需要。 2.3、现场检验试验控制标准 防水层现场检验试验控制标准见表2. 表2 防水层现场检验试验控制标准 序号 检验项目 技术标准 检验频次 备注 1 聚脲试膜 硬度邵氏A ≥90 现场每班喷涂前 喷制400mm×400mm聚脲防水涂料试膜3块，养护7d后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验 拉伸强度 ≥16.0 MPa 断裂伸长率 ≥400% 撕裂强度 ≥60.0 MPa 2 厚度检测 底座板下喷涂聚脲防水层厚度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm 每孔梁（或每32m）检测不少于50处 轨道板下每间隔5 m布设4个测点，其他区域每间隔5 m布设4个测点，即轨道板中间布设2个，左右防护墙各布设1个 可结合现场粘接强度测试，用游标卡尺测量拔出锭子表面的聚脲防水层厚度 3 粘结强度检测 每孔梁（或连续的32m桥面）5处数据最小单值≥2.5 MPa 每10孔（或每320m）随机抽取1孔（或连续的32m桥面）进行检测，每孔梁（或连续的32m桥面）检测5处 测点均匀分布 4 不透水性检测 不透水 每孔梁（或每32m）检测1处 将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每30S记录一次水位的高度，直至30min为止 5 脂肪族聚氨酯面层厚度检测 ≥200微米 每孔梁（或每32米）检测10处 按照涂刷区域均匀分布检测点 配合各施工单位做好两布一膜检验工作 两布一膜检验主要包括原材料型式检验、进场检验。检验项目参照《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层暂行技术条件》科技基【2009】88号执行，各施工单位按试发【2010】023号文件执行。 三、配合施工单位做好底座板、支承层检验工作 1、做好底座板、支承层原材料进场检验工作 底座板、支承层原材料参照铁建设【2009】152号文、《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》科技基【2008】74号文执行。 2、做好底座板、支承层等部位砼质控检验工作 底座板、后浇带、端刺、摩擦板等混凝土参照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号文执行；支承层混凝土参照《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》科技基【2008】74号文执行。 四、配合施工单位做好水泥乳化沥青砂浆灌注检验工作 水泥乳化沥青砂浆的质量检验分型式检验、原材料进场检查、日常检验。 1、水泥乳化沥青砂浆型式检验委托咨询试验室进行，各施工单位按试发【2010】023号文件执行。 2、原材料进场检查由各施工单位物资部门主管，试验室配合检查。 3、原材料日常检验由储料站按表3专人负责送检到中心试验室进行检测。 表3 原材料日常检验项目及抽检频率 原材料名称 检验项目 抽检频率 乳化沥青 温度 同厂家、同生产日期的产品每200 t 检验一次，不足200 t 也需检验一次 筛上剩余物（1.18mm） 水泥适应性 贮存稳定性（1d） 蒸发残留物含量 减水剂 减水率 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t 检验一次，不足50 t 也需检验一次 干料 温度 同厂家、同生产日期的产品每500 t 检验一次，不足500 t 也需检验一次 颗粒