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目 录 织物印花发展史简介 2 第一篇 印花常识 2 一) 印花定义 2 二) 印花类别 2 第二篇 新康印花基础知识 5 一) 新康印花类别及特性 5 二) 新康印花运作流程及相关知识介绍 6 1) 印花基本流程 6 2) 印花各工序介绍 6 Ⅰ. 画花/分色 6 Ⅱ. 制网 7 Ⅲ. 印花 8 Ⅳ. 后整 9 三) 新康印花基本知识问答 10 第三篇 制定印花生产通知单注意事项 14 一) 印花生产通知单需具备条件及注意事项 14 二) 开CSP印花办单注意事项 15 织物印花发展史简介 纺织个国织艺贡献现艺轧艺发国个纪筛发继问织这间发达国别欧终处领设备专开发础国为纺织国织创头欧产业渐纺织产(包括印花织产)均存不同程度的下降。远东区渐为织产区现将纺织远东国产国织产随着产长 **小知识--国产况2000年我国产158.7亿2001年为178.9亿2002年为211.6亿2003年为251.8亿2004年为301亿2005年为362.2亿10年内长2.65终产25%左右的水平﹐2005年达90亿产为19952.85倍。主要是棉﹑涤涤纺织颜) 织物印花定义 织物印花是通过一定的技朮处理或借助印花原糊的载递作用﹐使染料(或涂料) 在织物上印制成花形图案的加工过程。 二) 织物印花用料 织物印花是在织物印出单色或多色花纹的局部染色程序﹐与织物染色所用的染料或颜料相同﹐染料或颜料的施用原理和色彩坚牢特性也相同。染色所用的染色剂中﹐最常用的是颜料﹐其优点如下： 合乎经济原则﹐例如：需要较少机器方面的投资、容易再生产、容易清洗、容易制办、生产率高。 可应用于所有纤维及其混合物。 具备各种色彩。 由于具有化学惰性﹐因此特别适用于防染印花（colour resist printing）和拨染印花（discharge printing） 但使用颜料进行印花﹐也有缺点﹐例如耐洗、耐磨、耐干洗性能低﹐同时有粗糙的手感。因此﹐印花时可能使用其它染料﹐以抵销颜料的弱点。并非所有染料都可用于印花﹐原因是有些染料水溶性低、给色量低和染浆稳定性低。下表说明何种染料适用于何种织物： 三) 一般印花步骤 印花的方法和款式有很多种﹐但基本步骤有以下各项： 织物底色准备：印花可以在一个漂白的织物色底或色彩织物色底上进行﹐如属前者﹐织物需要通过一系列湿处理程序﹐例如脱浆、洗涤和漂白。如属后者﹐可将织物染色或印花。 准备印花浆：准备印花前﹐需要准备好具有所需颜色的印花浆。印花浆的基本成份是染料或颜料、水、增稠剂及其它适用的化学剂。水的用途是溶解或分散染料、颜料和化学剂﹐也用于调节印花浆的整体粘度。增稠剂用于使印花浆具有所需的粘度﹐使印出的花纹有清晰的轮廓。最常用的增稠剂是淀粉和树胶产品﹐在干燥后容易形成凝胶﹐必须加以移除﹐以免织物有硬挺的手感。浆料增稠剂是把水和石油混合物加以高速搅拌而成﹐可与树胶和淀粉增稠剂混合或取代之﹐使织物有较柔软的手感。其它可用的增稠剂包括淀粉衍化物、纤维素衍化物、海藻酸盐及合成聚合增稠剂﹐加入化学剂的作用是增强染料的水溶性﹐促进颜料分散﹐增强染料固定性和印浆稳定性等。 印花：印花方法主要可分为辊筒印花（roller printing）、圆网辊筒印花（rotary screen printing）和平网印花（flat bed screen printing）。每种印花方法都可应用不同的印花技巧﹐最常用的是直接印花（direct print）、防染印花（resist print）、拨染印花（discharge print）和烂花印花（burnt-out print）等。 干燥：织物印花后﹐可能需加干燥﹐避免濡湿的印花被弄污或称搭色（marking-off）。如果印花后﹐经过热烘固色程序﹐织物就不必经过干燥程序。 固色：固色通常用热烘（温度100 ℃以上）或蒸化法。这个步骤十分重要﹐目的是使染料或颜料分子渗牢在纤维上。 清洗：利用皂洗和充份的冷、热水交替冲洗﹐以清除织物上的未固定染料与增稠剂和残余化学剂。清洗时﹐要特别注意控制水洗温度和加入特别去污剂﹐以防止存在于洗液中的未固定染料染污织物未印的部位。 四) 印花方法 织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。现分述如下： 辊筒印花 -是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。印花的速度在各种印花方式中是最高的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。(产能约130M/分)。以往﹐刻花是