厂房急冷区钢结构安全技术交底.doc

SH/T 3543-G111 安全技术交底记录 工程名称：武汉乙烯工程80万吨/年乙烯装置 单元名称：急冷区 技术文件名 称 急冷区钢结构安全技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SHT3507 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81(J218) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T 3632-1995 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《SEI结构专业详细工程设计图纸总说明》 《乙烯装置钢结构施工方案》 一、原材料验收 1.1钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。弯曲度超标的钢材禁止使用。 1.2焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等。焊接材料选用需按相应木材的焊接工艺评定及焊接工艺指导书中焊接材料选用。Q235B型母材所采用的焊接材料为E43型，焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。 1.3高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。 二、基础验收 2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面验收交接记录。基础验收应由监理单位,会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。 2.2基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1规定。 表2 -1 支承面、地脚螺栓的允许偏差 项 目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏差 5.0 螺栓露出长度 0.0 ～ +30 螺栓长度 0.0 ～ +30 预留孔中心偏移 10.0 钢材放样及下料预制 3.1矫正及成型：钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。当环境温度低于-16℃时，碳素结构钢不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 3.2钢材在下料前必须进行放样，放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于1．5/1000。在放样平台上按1：1的比例放出钢结构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米。在量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。 3.3全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格，不能进入下道工序。由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。 3.4钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。切割后的零部件应矫形，钢板在用剪板机裁剪后应调整其表面平整度在进行焊接到钢梁上，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接时要注意增加防变形措施。机械剪板的允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 3.5钢结构预制前，要详细翻阅图纸，明确材料代用情况，按图纸上面的要求、规范、标准做好准备；要做好几何尺寸的控制、焊接变形控制，同时要加大预制深度，按照组装要求，将立柱、横梁等预制好，在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体、模块化。 3.6钢结构的预制在预制场进行，在厂房内进行因此不需进行防雨措施。当需要在露天施工时，下雨天焊接必须搭设防雨棚或防雨伞。 3.7钢材的切割下料采用火焰切割。注意事项如下,误差见下表3-1： 1）H型钢、钢板等采用火焰切割，切割完毕后用砂轮打磨 2）火焰切割尽可能使用自动切割机 3）切割下料后零部件的外形尺寸应符合图纸要求。 4）切割后，清理切割表面的熔渣、氧化层和飞边等残余物。 气割的允许偏差（mm） 表3-1 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口