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压力管道管理基本知识 茂名炼油化工股份有限公司机动部 2004年1月目 录 概述……………………………………………………………21 压力管道的定义………………………………………………3 压力管道分类…………………………………………………4 压力管道使用登记……………………………………………4 压力管道设计…………………………………………………5 压力管道制造…………………………………………………7 压力管道安装…………………………………………………8 压力管道使用维护……………………………………………10 压力管道定期检验……………………………………………11 压力管道应用标准体系………………………………………15 压力管道常见故障分析及预防 …………………………22 阀门 ………………………………………………………26 压力管道管理基本知识 概述 管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输方式之一，它广泛用于石油化工、电力、冶金及城市燃气和供热等系统。在石油化工装置中，工艺介质的输送主要依靠管道，这些工艺介质大多易燃、易爆、有毒及具有腐蚀性，一旦发生泄漏，可能引起爆炸、燃烧、中毒等事故。因而压力管道的安全可靠运行受到人们普遍关注。国际上如美国、日本、德国等国家都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。近几年来，由于压力管道事故不断发生，我国逐渐重视压力管道的安全管理，1996年，劳动部颁发了【劳部发】140号文《压力管道安全管理与监察规定》，就压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和修理改造等方面作出了安全管理和监察的框架规定，标志着我国压力管道管理进入了法制管理阶段。2003年6月1日，由朱鎔基总理签发国务院373号令，《特种设备安全监察条例》正式实施，《条例》将压力管道与压力容器、电梯、起重机等一起列为特种设备来实行安全监察管理，压力管道法制管理日趋完善。 国内最早于七十年代初开始制订相关管道技术规范。1974年前石油化学工业部颁发的《高压钢制管道施工及验收技术规范》，从施工安装方面规范管道管理。改革开放后即八十年代始，国家、各行业（石化、石油、化工、机械等）加大了管道管理的力度，相继颁发了许多管道制造、施工、检验等方面的技术标准、施工规范、检验规程等，如GBJ235-82、GBJ236-82、SHJ501-85等。但大多数标准规范局限于管道的施工、检验方面，且各行业之间管道的规范、标准各成体系，内容也不够全面。 由于多年来没有法规性的压力管道安全管理及监察规定，各行业而管道规范、标准约束力不够，且社会和企业对管道不够重视，造成压力管道在设计、制造、安装、运行过程中出现了较多问题，压力管道事故时有发生，而大多数事故都在压力管道在运行中表现出来。据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析，管理问题占32.6％，管子、管件、阀门质量问题占27.3％，安装问题占18％，设计问题占11％，腐蚀问题占10.6％，竣工试验和盲板问题占0.5％。 我公司压力管道数量较多，目前炼油装置压力管道就有600多公里。我公司自八十年代开始重视压力管道的管理。八十年代，原炼油厂重点抓好了加氢裂化、蒸馏等装置高温、临氢管线的检验管理工作。1992年，石化总公司SHS01005-92颁布实施后，压力管道开始实行分类（ⅠⅡⅢⅣⅤ）管理，各车间建立了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类和Ⅳ、Ⅴ类管道登记表及技术档案，并按3～6年一次检验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ管道，炼油厂制订了压力管道管理规定。90年代后，随着运行时间的增长和加工高含硫原油数量的增多，压力管道在使用过程中出现不少问题，尤其管线腐蚀问题突出，穿孔事件不断出现，甚至发生安全事故，如焦化两次事故。1998年，公司机动处制订《关于加强公司工业管道安全管理的规定》（茂石化【1998】办字116号），从管道的设计、供应、施工、使用管理方面，提出了加强管道安全管理尤其时防腐蚀管理的规定，并提出了材质鉴定的“三个100％”的要求。2001年，公司机动处对茂石化【1998】办字116号文作了修订成茂石化【2001】办字117号文。近几年来，炼油各套装置按照此规定进行合金钢管线的材质鉴定工作。2001年6月中国石化股份公司下发了加工高含硫原油方面的三个管理规定（石化股份【2001】89号文）：《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指定意见》、《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等。公司压力管道也按照这几个规定开展材质升级和腐蚀检查工作。经过这几年的工作，公司压力管道管理状况有了一定程度的改进，但要使压力管道管理达到本质安全管理阶段，还需要做大量的工作。 二、压力管道的定义 压力管道的定义国家有统一的规定。1996年劳动部“劳部发【1996】140