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原材料取样管理制度 原材料管理: 一、水泥 首次使用的水泥品种和厂家，材料采购人员应提前选样，送试验室进行试验，试验合格后报请总工程师审批方可进厂。 对经常使用并已掌握了性能的水泥可以进厂、试验同时进行但使用时必须待安定性合格、快测出结果且经过试拌后无异常的水泥可以使用。 水泥进厂后，材料员应立即取样复试（送试验室），填写委托试验单并附材质证明书。 水泥取样频率、方法。 （1）、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不超过500T，随机抽取不少于3个灰罐中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 （2）、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不超过200T，随机从20个袋中取得等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 （3）当水泥来源固定（厂家、分供方固定）、质量稳定、连续生产时，可放宽批量，但必须经过技术质量部书面审批。 （4）对进厂的水泥，当存放时间超过3个月时，应对其进行复试，并按结果使用。 水泥试验项目 进厂水泥应按要求进行复试，必试项目有水泥胶砂强度、安定性、凝结时间。 水泥试验标准、质量标准 （1）、试验标准 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB1346-2001水泥标准稠度用量、凝结果、安定性检验方法 ZBQ11004-86水泥强度快速检验方法 （2）、质量标准 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅盐水泥 GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-1999复合硅酸盐水泥 二、骨料 1、材料部应提前选样，经试验室试验合格后，报总工程师批准方可进厂。 2、骨料进厂，材料员负责取样并送试验室进行复试。 3、骨料取样频率、方法。 （1）、取样频率 砂、石：以同一产地、同一规格、同一进厂时间的砂石材料，每400M3或600T为一验收批，不足400M3或600T时视为一验收批；对小型工具运输的砂石材料，以200M3或300T为一验收批。 轻集料：人工骨料应以品种、密度等级相同的300M3为一批，不足300M3时亦为一批；天然骨料以500M3为一批。 （2）、取样方法 ①砂取样 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表面铲除，然后从各部位抽取大致等量的砂8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22kg，组成一组试样。 从汽车上取样时，从每辆汽车的不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22kg，组成一组试样。 ②石子取样 在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和下部均匀分布的各5个不同部位取样，取样时应将取样部位的表层铲除，然后由各部位取样采取大致相等的石子共15份，充分混拌均匀，组成一组试样。 从汽车上取样时，从每辆车的不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，充分混拌均匀，组成一组试样。 B条应按四分法将所取每组试样缩取出略多于试验所需的试样。 ③轻集料 在料堆上取样时，从料堆的顶部、中部、底部的不同方向、不同部位选取10个点采取大约等量的一组试样。 从袋装料抽取试样时，应从不同部位和高度任取10袋采取大约等量的一组试样。 4、骨料试验项目 进厂骨料应做下项目的试验（必试） （1）、石：筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量。 （2）：筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量。 （3）轻集料：筛分析、堆积密度、筒压强度、吸水率。 5、骨料试验及质量标准 （1）、砂、石试验标准 《建筑用砂》GB/T14684-2001。 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。 三、混合材料 采用硅酸盐水泥拌制砼时，为改善砼的某些性能，节约水泥等，可掺用粉煤灰、矿渣、浮石、硅灰、火山灰等混合材料，其掺量通过试验确定。 粉煤灰进厂时，物资采购人员应对其品种、级别、重量、生产厂家等进行检查验收，并索取材质证明书。 材料员负责进厂后的取样、委托复验工作，并附材质证明。 混合材料取样频率、方法 （1）、取样频率 粉煤灰按同厂家、同等级的200吨为一批，不足200吨者按一批论。 其它混合材料参照A要求进行。 （2）、取样方法 散装粉煤灰：从运输工具的确15个不同部位各采集大致相等（不少于1kg）的材料混拌均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。 其它混合材料按有关标准规定采取。 混合材料试验项目 （1）、粉煤灰：细度、烧失量、需水量比 （2）、其它混合材料：按有关标准进行。 混合材料试验及质量标准 （1）、粉煤灰 JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBJ146-90粉