排统管道及配件安装施工工艺标准.docx

排水系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内排水管道及配件安装工程。2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉施工图纸及组织图纸会审，根据施工方案确定施工方法，并配合图纸要求做好各项施工准备工作。3.1.2组织相关施工人员在开工前进行操作及技术培训，学习相关施工技术规范及设计技术规范要求等文件。3.1.3对施工技术人员进行施工方案、施工方法、工艺、机械操作及安全技术措施等进行全面的交底。3.1.4建立健全相应的质量保证体系和制度。3.1.5编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。3.2材料准备及要求3.2.1排水管道及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品主要性能指标符合有关的技术标准。并进行质量检验，对不同的材料要求有合格证和检验报告，做好材料的实验检测工作。3.2.2 采用承插排水铸铁管时应无裂纹、毛刺、砂眼。3.2.3 排水铸铁管承插接口的材料：⑴油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。⑵石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。⑶水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.2.4 所选用的硬聚氯乙烯（PVC-V）双壁波纹管，应符合国家标准和行业标准。除具有质量检查部门的产品合格证和产品性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。3.2.5 硬聚氯乙烯（PVC—V）双壁波纹管及配件的外观质量：⑴外观结构特征应明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身无裂纹、凹陷，管口无损坏、裂口变形等缺陷。⑵管道端面应平整，与管中心线垂直，管材长度方向不能有明显弯曲现象。⑶管道插口外径、承内径的尺寸必须准确，符合现行产品的标准的规定；弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷破、破损，垂皮等缺陷。⑷粘接剂的质量应符合现行行业标准规定。3.2.6镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。3.2.7PVC-U塑料管及管件表面应光滑，无破损等现象。3.3主要机具3.3.1机具：套丝机SMIT-313、电焊机17KVA、台钻、冲击钻、切割机等。3.3.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。3.3.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺6m、小线等。3.4作业条件3.4.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，沿管线两边位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。3.4.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后安装。3.4.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一层～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。4 施工工艺4.1工艺流程排水立管安装安装准备管道预制排水干管安装支吊架安装配件安装灌水实验排水支管安装4.2 操作工艺4.2.1安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4.2.2 管道预制根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。组装前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.2.3排水干管安装⑴排出管与立管的连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。⑵排出管应经量尺及比量法下料，预制成整体管道后，穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度。⑶排出管安装完毕，经位置校正和固定后，应用不透水的材料如沥青油麻或沥青玛蹄脂封填，并在内外两侧用1：2的水泥砂浆封口。 ⑷埋地的排水管应做好防腐处理，排水管应敷设在坚硬的原土上，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。4.2.4 排水立管安装⑴立管安装应采用半预制的方法，以减少固定接口操作。⑵用U形卡将立管固定，管卡设在承口的下部并紧靠承口的下缘，一般情况是层高不超过3m时每层安装一个。⑶检查口中心距地面1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具边缘150mm，检查口朝向便于检修的方向。⑷三通口方向应对准横管方向。⑸立管安装完毕后，配合