喷砂表面处理标准化施工手册.doc

目 录 1．磨料的选择及储存……………………………………………………………………………2 2．喷砂罐的保管和发放…………………………………………………………………………2 3．喷砂施工………………………………………………………………………………………3 3.1 施工安全………………………………………………………………………………3 3.2 施工要求………………………………………………………………………………4 3.3 喷砂施工………………………………………………………………………………4 4. 喷砂自检………………………………………………………………………………………7 4.1 喷砂自检………………………………………………………………………………7 4.2 喷砂期间检查要点……………………………………………………………………7 4.3 喷砂最终检查要点……………………………………………………………………8 4.4 自检反馈及修补措施…………………………………………………………………8 5. 钢材表面喷砂清理国际标准对照表…………………………………………………………9 喷砂表面处理标准化施工手册 磨料的选择及储存 禁止使用石英砂(河砂，海砂)，非金属磨料含水量不能大于0.1%，不含油脂，PH值为6-8，硬度应大于莫氏硬度6级。（SSPC- AB2，ISO11125， ISO11127， ASTM4940） 大多数时候推荐使用中粗的铜矿渣，磨料的直径在20-40目最为合适 （粗糙度50μｍ-70μｍ） 　　25μｍ 37.5μｍ 50umμｍ 62.5μｍ 70/100μｍ 　表面轮廓 　表面轮廓 　表面轮廓 　表面轮廓 　表面轮廓 30/60目硅砂 16/35目硅砂 16/35目硅砂 8/35目硅砂 8/20目硅砂 G－80钢砂 G-50钢砂 G-40钢砂 G-40钢砂 G-25钢砂 S－110钢丸* S－170钢丸* S-230钢丸* S-280钢丸* S-330或390钢 80目石榴石 36目石榴石 36目石榴石 16目石榴石 丸* 100目氧化铝砂 50目氧化铝砂 36目氧化铝砂 24目氧化铝砂 16目石榴石 20/40目煤渣 12/40目煤渣 12/40目煤渣 10/40目煤渣 10/40目煤渣 1.3 磨料含盐量的接受标准一般为导电率小于250μs/cm(ASTM D4940, ISO11126),但也根据业主要求和项目使用条件而有所不同,有的接受标准单位为PPM。 1.4 非金属磨料应储存在干燥,无污染的环境,摆放位置应高出地面20CM,如遇雨天及潮湿天气应用苫布遮盖,避免雨淋和受潮。 1.5 非金属磨料在堆放的位置,应围警示牌”禁止攀爬”。 1.6 非金属磨料在储存及运输途中，应密封以免撤落污染周围环境。 2. 喷砂罐的保管和发放 2.1喷砂罐要进行编号，并按编号对喷砂罐及其附属配件进行库存记录。 2.2喷砂罐要按顺序整齐统一摆放。 2.3喷砂罐出入库前都要保证喷砂罐表面清洁，喷砂罐内不能含有残余的废磨料和粉尘。 2.4喷砂罐领取时，必须有车间涂装项目负责人和车间主管领导签字方可领取。 2.5施工人员领取喷砂罐时，库管员应详细核对喷砂罐领取单，并要求领取喷砂罐人员签字，做好出库记录。 2.6搬运喷砂罐时，要轻拿轻放，在运输途中禁止磕碰。 2.7现场喷砂完成后，喷砂罐应进行释压，彻底清洁，检查完好后，及时运回库房交给车间库管员,并签字. 2.8喷砂罐应定时按期进行检查、维修，并做好维修保养记录。 喷砂罐及配件 编号并记录 整齐摆放 保证清洁 定期检查 维修记录 涂装项目负责 人申请领料 车间主管 领导签字 库管员核对 发放喷砂罐 喷砂罐运 输到场地 涂装项目负责 人核实并记录 3.喷砂施工 3.1施工安全 ①施工前要用安全警示带对施工场所进行围护，并挂设“喷砂作业中，禁止进入”安全警示牌，禁止非工作人员进入。 ②待喷砂物品和喷砂罐必须进行接地，防止静电。 ③喷砂时喷砂枪口禁止对人，停枪必须先关闭压力阀。 ④喷砂人员应佩带喷砂专用防护服及防护头盔，应穿戴厚橡胶手套，防护靴。 ⑤喷砂施工前应配备好安全消防器材并指定专人负责。 ⑥应在紧挨砂罐位置预先搭设好脚手架和护栏，装砂人员在脚手架上装砂时应佩带好安全带。 ⑦喷砂时喷砂枪口禁止对人，停枪必须先关闭压力阀。 3.2施工要求 ①在有大风、雨、雾、雪及相对湿度在85%以上时不能进行户外喷砂。 ②钢铁表面温度必须高于露点温度3℃以上才允许进行喷砂作业。 ③钢材表面不能有结露或结霜及水珠出现。 ④应预先根据待喷砂物件形状及大小对喷砂区域进行遮挡。 ⑤在密封场所、甲板片下或晚间施