普混凝土拌合物能试验法标准.doc

普通混凝土拌合物性能试验方法标准 １总则 １．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控 制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时， 有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法， 制定 本标准。 １．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、 稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 １．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： １委托单位提供的内容： １）委托单位名称； ２）工程名称及施工部位； ３）要求检测的项目名称； ４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ５）要说明的其他内容。 ２检测单位提供的内容： １）试样编号； ２）试验日期及时间； ３）仪器设备的名称、型号及编号； ４）环境温度和湿度； ５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ６）搅拌方式； ７）混凝土强度等级； ８）检测结果； ２取样及试样的制备 ２．１取样 ２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。 ２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约１／４处、 １／处和３／４处之间分别取样， 从第一次取样到最后 一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。 ２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 ２．２试样的制备 ２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 ２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±０．５％。 ２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关 规定。 ２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3 试验记录 ２．３．１取样记录应包括下列内容： １取样日期和时间； ２工程名称、结构部位； ３稠度试验 ３．１坍落度与坍落扩展度法 ３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌 合物稠度测定。 ３．１．２坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》ＪＧ ３０２１中有关技术要求的规定。 ３．１．３坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： １湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上， 并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 ２把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三 分之一左右。每层用捣棒插捣２５次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截 面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时， 捣棒可以稍稍倾斜。 插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒 口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混 凝土，并用抹刀抹平。 ３清除筒边底板上的混凝土后， 垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒的提离过程应在５～１ ０ｓ内完成； 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在１５０ｓ内完成。 ４提起坍落度筒后， 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差， 即为该混凝土拌合 物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 ５观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝 土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩 裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍 落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露， 则表明 此混凝土拌合物的保水性能不好； 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出， 则 表示此混凝土拌合物保水性良好。 ６当混凝土拌合物的坍落度大于２２０ｍｍ时， 用普通混凝土拌合物性能试验方法标准—凝 结时间试验、泌水与压力泌水试验 ４凝结时间试验 ４． ０． １本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零 的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ４．０．２贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也 可以是自动