机械拆装与测绘教学课件郭佳萍情境二车床滑板的拆装与测绘.ppt

图 2-65 三针法测量螺纹中径 最佳量针直径 d0 * 2.用工具显微镜测螺纹各参数 （1）工具显微镜功用和结构 用工具显微镜测量属于影像法测量，能测量螺纹的各种参数。如测量螺纹的大径、中径、小径、螺距、牙型半角等几何参数。 （2）工具显微镜使用方法 * 图2-66 大型工具显微镜 1-目镜 2-旋转米字线手轮 3-角度读数目镜光源 4-光学放大镜组 5-顶尖座 6-圆工作台 7-横向千分尺 8-底座 9-圆工作台转动手轮 10-顶尖 11-纵向千分尺 12-立柱倾斜手轮 13-连接座 14-立柱 15-立臂 16-锁紧螺钉 17-升降手轮 18-角度目镜 * 图 2-66 螺纹牙形半角的测量 * 四、螺杆的测量 1．螺纹外径的测量 2．齿间的测量 3．螺距中经的计算： 螺纹中径=螺纹外径—螺距/2 4．螺径底径的计算： 螺径底径=螺纹外径—（螺距+2齿间间隙） * 五、螺杆丝杆零件草图和零件图 （一）计算半圆键直径D： 直径=圆弧的高+圆弧的宽度的平方/4倍的圆弧高 （二）选择视图确定表达方案并绘制零件草图和零件图 1．结构分析 常见的结构有倒角，圆角，退刀槽，键槽及锥度等等。 2．表达方法 （1）采用加工位置、显示轴线长度方向作为画主视图的方向。 （2）轴线放成水平位置，用一个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。 （3）用剖面、局部视图、局部剖视或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状。 （4）对于形状简单且较长的部分也可用断开后缩短绘制。 （5）空心轴套因存在内部结构，可用全剖视图或半剖视图表示。 * 3．螺纹的规定画法???? （1）外螺纹的画法 图2-68 外螺纹的画法 * （2）内螺纹的画法 图2-69 内螺纹的画法 * 4. 尺寸标注 轴套类零件常以端面作为长度方向的主要尺寸基准，而以回转轴线作为另两个方向的主要尺寸基准。 5．技术要求 查阅相应的国标确定尺寸公差、形位公差等项技术指标，并将其标注在图中。 6.填写标题栏中的各项内容，完成全图。 * 图2－70螺杆零件图样例 * （三）标准公差系列 1.公差等级 公差等级是确定尺寸精确程度的等级。公差等级分为20级，用IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，…，IT18来表示，常用的公差等级为IT5～IT13。公差等级的高低、加工的难易、公差值的大小如图2-54所示。 图2-54 公差等级的高低、加工的难易及公差值的大小示意图 * 2.基本偏差代号 （1） 基本偏差 基本偏差是指确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，它是公差带位置标准化的惟一指标，一 般为靠近零线的那个偏差。以孔为例，如图2-55所示。 图2-55 基本偏差 * （2）基本偏差代号 基本偏差的代号用拉丁字母（按英文字母读音）表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。在26个英文字母中去掉易与其它学科的参数相混淆的五个字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）外，国家标准规定采用21个，再加上7个双写字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28个基本偏差代号，构成孔（或轴）的基本偏差系列。它反映了28种公差带相对于零线的位置。 （3）基本偏差的数值 轴和孔的基本偏差数值是根据一系列公式计算而得到的，在生产实际中，一般不用公式计算，而直接采用查表的方法。 * 图2-56 基本偏差系列图 * （四）公差与配合在图样上的标注 1.公差带代号与配合代号 公差带代号：φ 50H8 φ60Js6 配合代号：用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 ? ? 如： φ 50 φ 50H8/f7 2.在零件图中公差的标准方法 （1）在基本尺寸后注出公差带代号，适用于量规检测的尺寸。 （2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法），用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 （3）在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号，适用于生产规模不确定的情况。 * a) b) c) 图2-57 公差在零件图中的标注 * 3. 在装配图中配合的标准方法 标注孔、轴的配合代号，零件与标准件或外购件的配合只标注零件的公差带代号，采