基层干部及检验员关于质量控制的培训课件.pptVIP

质量控制 培训对象: 基层管理干部＆检验员 培训讲师: 培训时间: 2011 观看影片 一、质量和质量控制的概念： 质 量：反映实体满足明确需要和隐含需要能力的特性的总和。 质量控制：为了达到规定的质量要求而开展的一系列的活动，致力于满足质量要求。 失控是非常危险的：公司成本提高，收入减少，投诉增加，不合格品增加甚至流向市场，管理混乱，失信于社会… 质量管理历程： 1、质量检验阶段； 2、统计过程控制阶段； 3、全面质量管理（TQM）阶段； 一个过程，四个阶段（PDCA循环），八个步骤； 质量控制 质量保证 质量改进 定 义 致力于满足质量要求。 致力于提供质量要求会得到满足的信任 致力于增强满足质量要求的能力 目的 消除偶发问题，确保符合预先规定的质量要求，维持现有质量水平。 通过提供质量保证的有关文件或担保条件，取得用户信任，赢得更多用户。 消除系统性问题，超越现状达到新高度。 工作 内容 作业技术活动一般事先规定，程序化。贯穿质量形成全过程。 设定标准，实施控制，监测评价，发现问题，找出原因，纠正预防，恢复受控。 提供充分必要的证据和资料，建立有效必要的质量保证体系。 内部质量保证，外部质量保证 针对改进项目，采取各种措施，寻求突破，解决问题，从而使过程、质量得以提升。 质量管理范畴： 二、影响工序质量的因素 又不合格！你们怎么搞的…炒你鱿鱼… 我们的目标是？ 没有蛀牙… 我晕～～～ 4M1E：人、机、料、环、法 不当家，不知柴米油盐贵啊…… 你以为我是印钞机，钱可以摇出来啊，我也是一个一个烧饼赚来的啊！没有一点成本意识！ 1、制定控制程序、标准，（管理标准，工作标准， 产品标准，操作标准，检验标准，成本标准…） 2、实施控制，连续监测，判定符合性 3、发现问题，寻找原因，纠正措施，解决问题， 恢复正常。 4、改进标准，力图确保质量，降低成本，…… 三、质量控制的一般步骤： 这些都我们在工作岗位上常见的问题，大家一定要反思。 程序控制：产品的监视和测量控制程序、生产过程控制程序、原材料检验制度，成品检验制度… 技术实施：检验作业指导书，工艺作业指导书，设备操作规程… 1、积极的自我品质改善的要求，对质量孜孜不倦 的追求和氛围。 2、清晰合理的控制程序、工作流程、明确的权责、 有效的组织行政管理。 3、任何质量控制都包括控制程序和技术实施两方 面，相互依赖，互为一体。 四、质量控制的基本原理 4、预防为主，检验为辅，全员参与，持续改进 c.例：前面施工修路，有个土坑 d.预防：挂灯竖牌，绕道，防止摔车。 e.检验：站在旁边，从过往的58辆车中，“检验”出摔倒3辆、死亡0个人、伤5个，属一般不合格，在可控范围内.明天继续… 前面修路绕道而行 a.预防：使某些事情不发生，能产生质量。 b.检验：发现了敌情，事后挑选，不能产 生质量。 质量控制一定要领导们重视！ “领导作用”排在质量管理八项原则的第二位置 通力协助，达成目标 经常与别人保持密切合作，并享受其中的乐趣 五、质量控制的基本原则： 1、保证实现质量的目标； 2、控制要针对未来； 3、控制的职责要明确； 4、质量控制要讲究经济效益； 5、应尽可能采取直接控制方式； 6、控制必须反映指标的要求； 7、控制必须有适当的组织来保证； 8、控制必须采用适合具体人员的技术和信息； 9、控制必须有客观的、精确的和适合的标准； 10、控制必须抓住关键点； 11、控制必须主要集中于例外情况； 12、控制必须灵活； 流传于欧洲的一个古老传说 相传，很久很久以前…… 一个螺丝钉坏了，最终导致一个帝国的灭亡啊！ 1、一个螺丝钉坏了，一个马掌掉了， 一匹战马摔倒了，一辆马车翻了，一个送信官死了，一条信息没了，一个决策失误了，一场战争输了…… 一个帝国灭亡了。 六、产品质量控制 控制重点：大批量生产，重点是控制产品和工艺（制定和维护标准、控制产品本身质量） 单件小批生产：重点是控制工艺（制定和维护标准，自主检验把关，控制设备等生产要素） 七、这里控制的主要技术方法 1、对质量标准、工艺标准、设备标准的制定、维护。 2、生产员工的控制。（技能，意识，情绪，关键岗位） 3、工装模夹具的控制。（定位，调试，首检…） 4、设备预防性维护。（点检，清洁，校准，修理） 5、软件程序的控制。（自动化设备，工艺更改） 6、物流的控制（标识可追溯性、流动、搬运、仓储…） （标识分类：①特性标识：名称规格批号操作者 ②检测状态标识：绿色“合格” 红色“不合格” 橙色“待处理” 黄色“待 检” 蓝色“回用” 。 ③过程状态标识 ：正在修理、已消毒、当心地滑） 7、 新工艺审核 8、质量成本核算（质量控制的经济基础） 9、