塑料薄膜制品凹版印刷故障的解决方法.doc

塑料薄膜制品凹版印刷故障的解决方法 ????故障名称 ????A）套色不准 ????成因及对策 ????(1)薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；合理设定辊筒的转速；提高辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。? ????(2)印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细，引起纵向印刷套色变动。应重新制版。? ????(3)规矩线密度不足，印刷套色纵向偏移。应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版故障。? ????(4)导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等问题，导致薄膜横向摆动，单边松弛，引起横向套色不稳定。应进行针对性的调整。? ????(5)印版滚筒轴端的调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。应重新调整螺钉的松紧度。? ????(6)如果胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图案会产生双重花纹。对此，应调整接触压力，使印制的花纹清晰 ????B）图案变形? ????成因及对策 ????(1)薄膜收缩余量不足，印刷时图案尺寸沿纵向收缩变形。在印刷过程中，由于薄膜张力和加热干燥因素的影响，薄膜会沿纵向收缩，因此，制作版式时，应预留足够的收缩量，同时，应尽量减小薄膜的张力。? ????(2)薄膜预留的收缩余量太多，印刷时图案沿纵向伸长变形。对此，应加大薄膜张力 ????C）图案层次的再现性差 ????成因及对策 ????(1)由于印版过深，使高光(亮部)太深。应增加网目，减少油墨中的颜料比例，或试将刮墨刀立起来，用力重刮。 ? ????(2)印版深度不够，使高光太浅。应使用深色调的油墨，或试将刮墨刀倾斜，刮得轻一些。? ????(3)印版腐蚀过深，使暗调(暗部)太深。应重新制版，否则，油墨不容易干燥。? ????(4)印版腐蚀深度不够，使暗调处密度不够。应换用深色调的油墨。? ????(5)油墨印刷性能不良，使中间调(同光与暗调的过流处)油墨深浅交界处过流不良。应换用印刷特性较好的油墨 ????D）印刷表面有斑点 ????成因及对策 ????(1)油墨粘度太低或流动不良。应适当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且流动性良好。? ????(2)印版深度太深或刮刀角度调整不当。应适当调整刮刀角度，或重新制版。? ????(3)印刷压力控制不当。应适当调整。? ????(4)印刷物表面静电太多。应消除静电。? ????(5)油墨干燥不良。应加强干燥，如改善通风和烘干条件等 ????E）图案不清晰 ????成因及对策 ????(1)油墨层太厚。应减少上墨量。? ????(2)油墨中溶剂的挥发速度太快。应调整溶剂种类和用量，设法降低溶剂的挥发速度。? ????(3)印版网眼堵塞。应清理网眼。? ????(4)干燥时风速太大，导致干燥太快。应适当降低风速，减慢干燥速度。? ????(5)刮刀和印版距离太大。应适当调整两者距离。? ????(6)印版图纹太浅或网纹不均匀。应使用深色调的油墨或改变网纹 ????F）印刷表面起泡? ????成因及对策 ????(1)如果油墨表面已经结皮，而内部油墨未干，一旦冲破结皮后会形成火山喷口状的泡孔，这主要是由于快速干燥造成的。应采用低温—高温—低温的干燥工艺路线，并尽量采用缓干型油墨。? ????(2)印刷过程中，油墨斗中会产生大量气泡，气泡附着在印辊上，使印刷图案的网点局部消失或弄脏图案。对此，应使油墨保持适当的粘度，要尽量降低油墨的落差，并采用循环泵，防止气泡进入油墨内 ????G）印刷表面有锯齿形围圈 ????成因及对策 ????由于空气中的水分进入油墨中，使树脂析出，发生凝胶化，从而导致油墨的浓度下降，粘度提高，光泽度下降，版面网点粘连。特别是图案花纹少、油墨消耗量少的部位，经常出现锯齿形的围圈。对此，应尽量换用新油墨，并采用适当的慢干溶剂 ????H）印刷表面有梨皮花纹 ????成因及对策 ????如果在已干燥的印刷面上套印时，底色油墨被溶解并与第二色油墨发生部分混合，印刷表面就会产生梨皮花纹。对此，一是适当调整油墨粘度；二是正确控制干燥速度；三是合理确定版深 ????I）油墨附着不牢 ????成因及对策? ????判断油墨是否附着不良的方法是用透明胶带粘在印刷面上，以45‘方向急速撕下，观察油墨是否附着在胶带上。产生油墨附着不良的成因及对策为：? ????(1)油墨类型选定不当。即油墨的联接料所用的树脂与塑料薄膜的材质不符。通常不同的基材应选用不同的油墨，且不同油墨不能混用。? ????(2)塑料薄膜表面处理不当或处理后放置时间太长。应重新处理，