塑钢窗施工工艺方案.doc

　　1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 　　2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 　　2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 　2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 　3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 　4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 　5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 　6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 　7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 　　8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 　　9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 　　10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 　　3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 　　12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 　　12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。 　　12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 　　12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 　　12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 　　13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 　　14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 　　15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 　　16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 　　17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 　　18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 　　19塑钢门窗检验批的划分： 　　同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。 　　20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 　　施工准备 　　1技术准备： 　　1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。 1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 2材料要求： 2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。 2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。 3主要机具： 3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 4作业条件： 　4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格