多层工业厂房模板专项施工方案.doc

多层工业厂房模板专项施工方案 1. 编制依据 2. 工程概况 本工程位于沈阳市，为五层现浇钢筋混凝土结构工业厂房，建筑面积15513平方米。楼内设电梯两部，电梯屋顶标高24.3米，女儿墙顶标高21.3米，室内为高差0.3米。 本方案编制模板概况如下： 由于本工程分为三个施工段，各施工段施工顺序、施工方法等基本相同，如下设计为第一施工段（1~7），其余施工段可按此方案施工，由于该工程为工业厂房，首层层高4.5m，其余层层高3.9m，设计按首层设计（最不利层），其余层不单独设计，按首层设计进行施工，可满足要求。 本工程为框架结构，回填土需进行人工分层夯实，夯实系数不得小于0.94，每根立柱地部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 混凝土浇筑：布料机放置在每个施工段的中心处，浇 筑时从四周向中心开始浇筑。 3. 模板及支撑系统材料 模板:采用18mm厚的木胶合板； 木方:60×80mm木方；40×60 螺栓：采用M12对拉螺栓 木垫板：采用100mm×100mm×15mm多层板 钢管:Φ48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝U托与木垫板。 A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 B、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 C、柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管φ48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°） 梁 楼板 4.模板及支撑系统计算 一、参数计算与取值 （1）混凝土楼板模板计算 板厚取值：100mm （一）模板计算： （1）计算模型 采用三跨连续梁计算，跨度为200mm。 （2）荷载计算 钢筋混凝土荷载标准值： 0.18×(24+1.1)=4.518 KN/m2； 模板荷载标准值：0.50 KN/m2； 施工人员及施工设备荷载标准值： 2.5KN/m2及集中荷载2500N考虑两种情况; 砼振捣荷载标准值：2 KN/m2及集中荷载2000N考虑两种情况。 均布线性荷载设计值：q1’=1.2×（4.518+0.50）+ 1.3×(2.5×+2) =10.571 KN/m q1”=1.2 ×（4.518+0.50）+1.4×(0.7×2.5+2) =11.2766 KN/m q1=max（q1’，q1”）=11.2766 KN/m 跨中集中荷载设计值计算：P = 1.4×（2.5+2）=6.3 KN （3）强度验算 施工荷载计算为均布线荷载计算： M1=0.117×0.22×11.2766 =0.053 KN?m 施工荷载为集中荷载计算： M2=0.213×0.2×6.3=0.027 KN?m M=max（M1，M2）=0.053； σ = M/ω =0.053×106/(37.5×103)=1.413 N/mm2 小于14 N/mm2 满足强度要求！ （4）挠度验算 验算挠度时，仅考虑永久荷载，不考虑可变荷载，故其作用为线荷载，计算如下： q=0.5+4.518=5.018 KN/m； υ=0.677×ql4/(100EI) =0.677×5.018×103×2004/(100×9500×56.25×104)=0.0101mm 小于[υ]=L/400=0.5mm，满足挠度要求！ （二）次龙骨计算： （1）计算模型 采用三跨连续梁计算，跨度为900mm。 （2）荷载计算 通过模板验算，木方线荷载设计值：q1’=2.1142 KN/m，q1”=2.2552 KN/m； q1=max（q1’， q1”）=2.2552 KN/m ； 考虑到模板较厚且木方间距较小，对于木方承受的集中荷载较小，不予考虑为集中荷载。 （3）强度验算 a抗弯强度验算 施工荷载计算为均布线荷载计算： M1=0.117×0.92×2.2552 =0.214 KN?m σ = M/ω =0.214×10/(53.33×10)=4 N/mm 小于14 N/mm满足强度要求！ b抗剪切强度验算 最大剪切力计算： Q=0.617ql=0.617×2.2552×0.9=1.25 KN T = 3Q/（2bh ）=3×1.25×103/(2×50×80)=0.47 N/mm2 小于剪切力允许值1.4 N/mm2 满足剪切强度要求