沉管灌注桩施工案.doc

沉管灌注桩施工方案 概述 根据设计图纸，本工程厌氧池、Orbal氧化沟、二沉配水井及污泥泵房、二沉池、消毒渠道工房及仓库机修电修车间基础设计均采用沉管灌注桩基础，桩身砼强度等级为C25，基坑开挖完成，桩基施工平台铺设完成后进行施工。 沉管灌注桩具体分布一览表 编号 工程名称 桩长（m） 桩数 总长（m） 备注 1 厌氧池 约22 240 5280 2座 2 Orbal氧化沟 约22 856 18832 2座 3 二沉配水井及污泥泵房 约22 30 660 4 二沉池 约22 888 19536 2座 5 消毒渠道工房 约25 20 500 6 仓库、机修、电修车间 约25 40 1000 施工计划 （一） 本工程沉管灌注桩共：2074根，为加快施工进度，氧化沟及厌氧池基坑开挖结束安排二台锤击打桩机施工，二沉池基坑开挖结束安排二台锤击打桩机施工，四台打桩机正常情况下每天可完成约60根桩，排除自然因素影响等干扰，约40天完成。 主要施工方法及技术措施 （一） 施工准备 　　1.材料 　　（） （） 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。 （）mm，长约22m； （） 3.作业条件 （1） 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 　　（2） 施工前应做好场地平整工作，雨季施工时，采取的排水措施。 　　（3） 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。 　　（4） 桩机性能必须满足成桩的设计要求。 　　（5） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 　　（） 应会同设计单位选定根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。 　　（二） 操作工艺 　　1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法 。 　　2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。 　　3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。 4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。 5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。 　　. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯 入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。 　　. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。砼塌落度宜采用80-100mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。 　　. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高0.5m，以留作打凿浮浆。 　　. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。 　　1. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。 1. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。 　　1. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。 　　（三） 质量标准 　　1.保证项目 　　（） 桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符