25MW～200MW汽轮机无中心孔转子体和主轴锻.docVIP

目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 订货要求 1 4 技术要求 1 4.1 制造工艺 1 4.2 化学成分 2 4.3 力学性能 2 4.4 硬度 2 4.5 无损检验 3 4.6 热稳定性试验 5 4.7 金相检验 5 4.8 残余应力检验 5 4.9 尺寸和表面粗糙度 5 5 检验规则和试验方法 5 5.1 化学成分分析 5 5.2 力学性能检验 5 5.3 硬度检验 5 5.4 无损检验 6 5.5 金相检验 6 5.6 残余应力检验 6 5.7 热稳定性试验 6 5.8 复试 6 5.9 重新热处理 6 6 验收及合格证书 6 7 标志和包装 7 表1 化学成分的质量分数 3 表2 化学成分质量分数允许偏差 3 表3 力学性能 4 表4 30Cr1Mo1V钢锻件的高温持久强度 4 表5 允许缺陷数量 4 前 言 本标准根据JB/T1265-1993《25～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》、JB/T7027-1993《300～600MW汽轮机转子体锻件技术条件》及JB/T8707-1998《300MW以上汽轮机无中心孔转子体锻件技术条件》等标准使用后各方面反映的意见，参照西屋公司等国外公司标准，按GB/T 1.1-2000标准格式，制订了《本标准“25MW～200MW汽轮机无中心孔转子体和主轴锻件技术条件》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司和东方汽轮机厂。 本标准主要起草人：崔晋娥、刘高贤、钟杰、范华。 25MW～200MW汽轮机无中心孔转子体和主轴锻件技术条件 范围 本标准规定了25 MW ～200MW 汽轮机无中心孔转子体和主轴用真空处理合金钢锻件的技术要求，检验规则，试验方法,合格证书及标志等。 本标准适用于蒸汽温度不超过565℃的25MW～200MW汽轮机无中心孔转子体和主轴用真空处理合金钢锻件的订货,制造与检验。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 223.3 ～ 78 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验方法 GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 8468 锻钢件磁粉检验方法 JB/T 8888 环芯法测量汽轮机,汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T 9021 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM E292 金属拉伸持久试验方法 ASTM A370 钢制品的力学性能试验方法和定义 订货要求 3.1 需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、相应技术要求、检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样、叶根槽深精加工尺寸和标识锻件发电机端。 3.3 需方要求参加现场检验的项目应在合同中写明。 技术要求 制造工艺 冶炼和浇注 锻件用钢应采用电炉冶炼，可以采用钢包精炼和电渣重熔工艺。经需方同意，也可采用保证质量的其它方法冶炼。 钢水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。在真空处理过程中，真空系统的能力必须大到足以在开浇后2分钟 内就能将初始增高的压强降至低值，通常应低于133Pa 。 30Cr1Mo1V 钢应采用硅脱氧真空碳脱氧；30Cr2Ni4MoV钢应采用真空碳脱氧。 采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构，锻压机应有足够的吨位，以使锻件的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。除非订货合同中另有规定，钢锭质量较好端应为靠近发电机端。 热处理 锻后热处理为正火和回火。 锻件第一次粗加工后进行性能热处理，高中压转子体用钢锻制的锻件为正火（鼓风冷却）加回火或淬火（油冷却）加回火；低压转子体用钢锻制的锻件为淬火加回火。转子体锻件在性能热处理时应处于垂直状态。 a)正火或淬火温度应高于相变温度，但应低于锻后热处理的正火温度。 .1.3.3规定的范围，去除应力后，必须进行补充拉力试验。 征得需方同意后，在严格控制回火冷却速度且残余应力合格的前提下，可不进行去除应力处理。 对于没有切槽工序的主轴锻件（如低压主