烧结厂成本核算细.doc

烧结厂成本核算细则 第二条 本细则适用于唐山建龙实业有限公司(含唐山建龙简舟钢铁有限公司)。 第二章烧结厂成本核算 第三条 烧结厂生产组织机构和工艺简介(见:附件一) 第四条 成本中心的划分 为加强成本管理和业绩评价,按其责任和控制范围划分为两个成本中心: 成本中心名称 成本中心类型 责 任 范 围 烧结厂-烧结 P 生产性 负责烧结矿生产、组织与协调、制度建设与执行、技术支持、安全管理等作业 烧结厂-竖炉 P 生产性 负责球团矿生产、组织与协调、制度建设与执行、技术支持、安全管理等作业 第五条 成本核算对象 根据烧结厂生产工艺特点,成本对象设定为:烧结矿、球团矿。 第六条 成本费用项目的设置 成本核算应遵循权责发生制原则,根据分厂生产工艺的特点,按其经济用途划分成本项目,用来计算产品成本水平,并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。 1、烧结矿成本项目包括: 1原材料:指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产,构成产品实体的材料,包括: 原主材料:国产铁精粉、进口铁精粉、磁选粉、氧化铁皮、高炉返矿、竖炉返矿、炼钢污泥、除尘灰等含铁料。 辅助材料:石灰石、生石灰、白云石粉等。 2燃料及动力:指产品生产过程中耗用的燃料(如焦粉)和电、高炉煤气、新水、压缩空气等能源介质。 3职工薪酬 4制造费用 2、球团矿成本项目包括: 1原材料:指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产,构成产品实体的材料,包括: 原主材料:指国产铁精粉、进口铁精粉、除尘灰等含铁料。 辅助材料:膨润土、高镁粉等 2燃料及动力:产品生产过程中耗用的电、新水、高炉煤气、压缩空气、低压氮气等能源介质。 3职工薪酬 4制造费用 第三章成本数据的来源及传递程序 第七条 烧结矿的成本数据的来源及传递程序 1、烧结矿产量计算: (1)日产量:炼铁入炉净烧结矿量/(1-烧结矿返矿率)+落地矿-倒矿 炼铁入炉净烧结矿量:入炉净矿根据当日高炉生铁产量(不含渣)及综合入炉品位,依据金属收得率反推出每种原料日消耗量,计算公式为: 当日耗矿量当日生铁产量/综合入炉品位/金属收得率*铁水铁元素含量*入炉原料矿配比 落地矿:按车牌号拉落地矿的次数及其定额载重量计算。 倒矿:按从烧结料场至2#高炉料场的当日检斤磅单计算。 (2)月产量:月末进行实地盘点,根据平衡公式计算出全月烧结矿产量。 烧结矿产量=本月末烧结矿库存量-上月末烧结矿库存量+炼铁入炉净烧结矿量+烧结矿返矿量+烧结矿外销量 烧结矿返矿量=高炉返矿量-炼铁入炉净球团矿量/(1-球团矿返矿率)*球团矿返矿率 高炉返矿量:依据当月的实际检斤磅单计算。 球团矿返矿率:按技术处检测的含粉率计算。 烧结矿外销量:按实际过磅计量数量为准。 为满足日成本核算数据要求,选取了(1)日产量计算方法用于日成本核算,而最终的产量结果应以(2)月产量计算方法计算的产量结果为准,对日产量进行调整,使日产量与月产量相一致。 2、原辅材料的计算: (1)外购原辅材料入库数量的确定: 驻厂财务核算员根据内部检斤磅单和内部检验报告单指标包括水分、TFe、细度、SiO2、S、CaO等与磅称系统及ERP物流系统核对无误后,生成原料入库单。如有扣杂,按供应处与供应商商议达成的通知书予以扣除。 a、国产铁精粉、外矿粉、铁皮的购入:入库数量为干基数量 入库数量检斤数量*(1-化验水分)-扣杂数量 b、焦粉的入库数量: 化验水分不超过5%,入库数量检斤数量-扣杂数量 化验水分超过5%,入库数量检斤数量*(1-化验水分+5%)-扣杂数量 (2)内倒原辅材料入库数量的确定: 高炉返矿、高炉除尘灰以及高炉?烧结,炼钢?烧结的外购块矿粉:根据内部检斤磅单入库开具验收入库单;炼钢污泥、炼钢除尘灰月末根据钢坯产量的2%、2‰确定,炼钢将数据提供给烧结,烧结开具验收入库单。 (3)原辅材料消耗数量和价格的确定: 日消耗量:原料消耗每日消耗量按烧结配料室电子皮带秤计量确定消耗量。 月消耗量:月末进行实地盘点以存计耗,确定全月原料消耗用量。 本月原料消耗量期初库存+本月原料的采购量-期末库存 原料消耗价格的处理原则:按月末一次加权平均价格计入成本。 (4)内倒原料的入库价格的确定: 高炉返矿、高炉除尘灰入账价格按内部循环料统一价格确定。内倒外购块矿粉入账价格根据ERP系统该外购块矿的移动加权平均单价确定。 3、燃料及动力:主要耗用电、新水、高炉煤气、压缩空气 能