CFG桩施工技术交底完整版.docxVIP

工程名称太航201厂房交底单位中国航空投资建设有限公司交底项目CFG桩交底日期内容： 一、CFG桩施工工艺流程1、施工准备(1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。(2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。(3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。(4).商砼运输车运至现场。搅拌约150s。现场检测塌落度。保证商砼的实测坍落度为160～200mm。2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工。3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。(1).机械按设计桩位就位。CFG桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。(2).检查商砼坍落度。向管内泵送，泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。商砼搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。商砼加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压商砼法施工时，坍落度宜控制在16～20 cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料(3).钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。(4).拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送商砼，当钻杆心充满商砼后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。(5).机械移位。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。(6).施工流程如图所示。CFG桩长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工流程图(7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行28d标准养护试件抗压强度检测。(8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。5、碎石垫层宜采用静压法施工。6、施工控制(1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。(2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。(4).CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩7d后低应变测成桩的完整性，检验数量10%且不少于三根。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，检验数量0.5-0.1‰且不少于3根，其承载力、变形模量应符合设计要求。(5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制。CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1.00%3桩体有效直径不小于设计值(6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。二、质量控制措施1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一；2、确定