《汽轮机理化检验》修订说明.docVIP

《Q/CCF M3003—2003》修订说明 根据2005年4月19日《关于锻制喷嘴组取消理化检验专题讨论会》精神，为更好的满足用户、指导生产，将厂标Q/CCF M3003-2003《汽轮机主要零件理化检验》中的部分内容作了修订，具体说明如下： 为工作中方便，将机械性能中的“下屈服强度”、“抗拉强度”、“断面收缩率”、“冲击功”的数值按相关标准选取，并作以下园整：个位数为“0、1、2”的记“0”，个位数为“3、4、5、6、7”的记“5”，个位数为“8、9”的记“10”。 原标准中的布氏硬度标记“HB”全部更改为“HBS”。 表名“化学成分 单位为质量百分数”全部更改为“化学成分的质量分数”。 增加了“目次”页，“前言”作了改动。 第1页中增加了“下列文件……适用于本标准”及“JB/T7024”，更正“JB/T10087”标准名为“汽轮机承压铸钢件技术条件”（JB/T10087-2001）。 第2页中“3.3”条改为标题和正文两行。 第3页①“表1”中增加了“ZG15Cr1Mo1”及“注2：ZG20CrMoV材料不作优选材料（2003.01.09总师办文件）。”， “表2”中增加了“ZG15Cr1Mo1”的力学性能（DFSTW）及“ZG15Cr1Mo、 ZG15Cr1Mo”的“Aku”值（JB/T7024）。 第4页“表5”作了调整。 第5页①“表6”中“QT400-15”的碳含量更正为“3.4~3.8”。 ②“3.10.2 毛坯硬度”具体内容，根据2005年4月19日《关于锻制喷嘴组取消理化检验专题讨论会》精神，更改为“铣制整锻弧段的内外环热处理后逐个检查硬度，其结果应符合表11的规定；若进行力学性能试验，其机械性能应符合表11的规定，此时硬度值不作验收依据。”。 第6页：①“表9”中“用12Cr1MoV替换12Cr1MoVA，用15CrMo替换15CrMoA”，“增加了“12CrMoV、20钢”及成分和“注：1. Q235-A沸腾钢Mn含量为0.30~0.60%（GB/T700），20钢Ni≤0.30%。2. 12CrMoV与12Cr1MoV为相互通用材料，使用时可不必办理代用手续。”；②增加了“表9（续）” ——GB/T3077。 第7页①“表10续 化学成分”更改为“表10（续）”。② “20Cr3MoWVA”增加“Ni≤0.30”， 硫、磷含量更改为“S≤0.025，P≤0.025”——GB3077-88。③“表11”中“1Cr13”的“Rm”值调整为“620”。④“3.10.4.2 每种材料的试样数量不得少于2件，……” 更改为“3.10.4.2 每种材料的试样数量不得少于二件，……”。 第8页：①“表13续 化学成分”更改为“表13 （续）”。②“3.11.2.2 ……并不得少于5件，……” 更改为“3.11.2.2 ……并不得少于五件，……”。③“3.11.3.1 ……但不得少于2件。” 更改为“3.11.3.1 ……但不得少于二件。” 第9页：①“表15续 化学成分”更改为“表15 （续）”， 并在“表15”中增加了“20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB”两种材料。，②“3.12.3.1”中“ ……但不得少于2件。”改为“ ……但不得少于二件。” 第10页：①“表16”25Cr2MoVA，其下屈服强度为“590~735”的，抗拉强度更改为“735”，下屈服强度为“635~785”的，抗拉强度更改为“785”——与螺栓标准统一；将“Aku”值为“47”的调整为“50”。同时增加“20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB”两种材料。②“表17”中的“35CrMoA、 25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA”三项铜含量栏增加“≤0.25”——GB/T3077；③“表17续 化学成分”更改为“表17 （续）”，并删除“注：钢中残余含量应不大于0.25%。”， 同时增加“20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB”两种材料。 第11页：① “3.13.2 毛坯硬度”内容“螺栓、螺母热处理后应检查布氏硬度。毛坯直径大于或等于M32的螺栓、螺母应全部检查硬度。螺栓、螺母直径小于M32螺栓允许抽检30%”，参照标准DL 439-91、WFD 2200-90标准及实际生产情况更改为“热处理后，毛坯直径大于或等于M42的螺栓、毛坯直径大于或等于φ76的螺母应全部检查硬度，螺栓、螺母直径小于上述规定的，允许每炉在有代表性的区域抽检共计30%”。②“表18”中， 参照DL 439-91将35A的Z值更改为“45”，Aku值更改为“55”；将45A的Aku值更改为“40”；将25Cr2MoVA（590）的Rm值更改为735。③将原Aku值为“47”的全部调整为“50”