[模板]仓库6S培训资料.ppt

6S是 最佳推销员 6S是 品质零缺陷的护航者 6S是 节约能手 6S的步骤三：清扫 推进现场安全管理方法： 推进现场安全管理方法： 良品 待检品 不良品 2、颜色管理﹕对人﹑事、时﹑地﹑物通过不同颜色来区分管理。 三、6S的实施技巧 进水 进水 出水 出水 三、6S的实施技巧 温度计用颜色来标示温度范围 压力表用颜色来标示压力范围 三、6S的实施技巧 XX零件放置处 XX暂放区 期限：XXXX 3、标示﹕对地域、设备、器件的说明和警示等，一目了然，便于管理。 维修中 悬挂禁动牌 悬挂维修牌 三、6S的实施技巧 这里是一些通用的标示牌： 三、6S的实施技巧 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 4)、定置管理 三、6S的实施技巧 定置管理 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 “三定”原则 三、6S的实施技巧 “三定”原则实施案例 三、6S的实施技巧 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施案例 三、6S的实施技巧 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 整理放置场所 整理放置场所 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患 清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 注意点 责任化、标准化 目的 二、6S的推行 清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 二、6S的推行 建立清扫基准和制度 二、6S的推行 6 6 整顿后的物品 经常清扫 建立责任区 确定清扫制度 确定检查制度 经常检查 建立三项制度 确定奖励制度 定期评比 定期总结 清扫制度化 二、6S的推行 6S的步骤四：清洁 维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果 实现6S标准化管理 清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 注意点 制度化，定期检查评比。 目的 二、6S的推行 清洁的推行要点 1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动 二、6S的推行 6S的步骤五：素养 培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神 素养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 目的 二、6S的推行 素养的推行要点 1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。 二、6S的推行 二、6S的推行 6S的步骤六：安全 安全含义：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全； 二、6S的推行 安全推行要领： 原则：安全第一、预防为主 要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急预案； 二、6S的推行 1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急预案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查,突击检查; 二、6S的推行 8.健全组织机构; 9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文管理; 12.奖惩并举; 13.防微杜渐,不能因小失大; 14.目视化管理。 二、6S的推行 三、6S的实施技巧 采购部6S管理培训 6S 的 实 施 技 巧 1)、红牌作战 2)、定点摄影 3)、检查表 5)、目视管理 4)、定置管理 三、6S